El Lid Inner actúa como barrera dieléctrica interna esencial y medio estructural para los contactores de potencia industrial. Colocado entre el interruptor principal...
Envíenos sus dibujos técnicos, muestras o especificaciones exactas del panel. Manejamos la fabricación completa de herramientas, moldeo por inyección de polímeros de precisión y entrega a granel ajustada estrictamente a sus estándares técnicos.
Desde los requerimientos espaciales iniciales y el diseño estructural multi-tier hasta el análisis DFM, herramientas de moldeo, pruebas dieléctricas y sub-assembly completamos soluciones de enclosure personalizadas listas para su distribución.
El Lid interior actúa como una barrera dieléctrica interna esencial y medio estructural para contactores de potencia industrial. Posición entre los principales contactos de conmutación y el montaje de cubierta exterior, crea cámaras de arco aislado y asegura el transportista de contacto móvil. Esto garantiza un aislamiento eléctrico seguro, previene circuitos cortos de fase cruzada durante la conmutación de carga pesada y mejora la longevidad general del dispositivo.
Multi-Phase Isolation Barriers: Las paredes de partición vertical integradas separan los canales individuales de polos para contener arcs de conmutación y prevenir la resplandor fase a fase.
Actuador de precisión " Cavidades guía: Bolsillos recesos internos y ranuras de alineación guía reuniones de contacto móviles y mecanismos de resorte para conmutación suave y repetible.
Ventilación & Depresurización de arco Puertos: Los cortes superiores formados permiten que los gases de conmutación se disipen con seguridad mientras contienen salpicaduras fundidas y desechos.
Polimero Dieléctrico de alto impacto: Moldeado de plástico resistente al calor, resistente al arco para soportar el estrés eléctrico y el impacto mecánico.
Integración Snap-In: Los patrones de alineación estructural y las pestañas de bloqueo facilitan una instalación rápida y desplegable durante la fabricación o mantenimiento del contactor.
Nombre del producto: Inner Lid / Contactor Arc Chute Housing
Material: Termoplástico resistente a la llama (Grado Arco Resistente)
Color: Industrial Dark Gray
Configuración: Módulo interno de 3 puntos / multicámara
Estilo de montaje: Retención del jefe de alineación interna
Aplicaciones: Contactos de potencia, montajes de control de motor, cierres de conmutación industrial y equipo de protección de circuito
| Parámetro | Referencia Detalle |
| Nombre del producto |
Inner Lid / Contactor Arc Chute Housing |
| Mold Application |
Industrial power contactor interior arc chute " barrera |
| Material de moldeado |
Seleccionado según los requisitos del proyecto |
| Número de ciudades |
Determinado después de la evaluación del MDL |
| Material plástico |
Termoplástico retardante de llama, resistente al arco |
| Color |
Gris oscuro industrial |
| Configuración |
Módulo interno de 3 polos / multicámara |
| Estilo de montaje |
Ajuste interno / alineación jefe retención |
| Función primaria |
Aislamiento de fase, anclaje de arco y alineación del portaequipajes |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envíe dibujos 2D o archivos CAD 3D, el material requerido, dimensiones clave y tolerancias, cantidades esperadas y cualquier requisito eléctrico o ambiental. Si los dibujos no están disponibles, póngase en contacto con nosotros para discutir una revisión basada en la muestra.
El equipo examina las necesidades de selección, estructura de moldes, montaje y inspección durante la etapa DFM. Las especificaciones finales, los requisitos de prueba y el calendario de entrega están acordados para el proyecto individual antes de la producción.
Explore proyectos de molde personalizado seleccionados desarrollados según dibujos, muestras y requisitos específicos de aplicación.
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Explore másDesde el examen de las necesidades hasta la entrega final, cada etapa se gestiona contra los requisitos técnicos y de calidad acordados.
Revise la aplicación, dibujos de clientes, modelos 3D, requisitos materiales, tolerancias y especificaciones técnicas. Confirme la fabricación a través del análisis DFM y convenga en requisitos de calidad clave.
Seleccione el acero de molde adecuado, resina plástica y componentes adquiridos según la aplicación, rendimiento parcial, acabado superficial y volumen de producción esperado. Confirme las calificaciones materiales y las especificaciones aplicables.
Desarrolla el diseño de moldes 3D y dibujos detallados. Definir la estructura de moldes, dimensiones parciales, gating, refrigeración, venteo y sistemas de eyección para cumplir con los requisitos técnicos aprobados.
Maquina el marco de molde y componentes para los dibujos aprobados, ensamblar el molde y realizar el moldeo de prueba. Preparar muestras y documentar las condiciones de prueba para su revisión y validación.
Evaluar las dimensiones de la muestra, apariencia, montaje ajustado y los requisitos funcionales o de rendimiento aplicables. Grabar resultados, resolver problemas identificados y obtener la aprobación de muestra necesaria.
Comience la producción controlada después de la aprobación de muestra y especificación. Siga los ajustes de proceso acordados, los requisitos de plan de inspección y ensamblaje para mantener la calidad del producto consistente.
Inspeccione moldes o productos terminados para dimensiones específicas, estructura, apariencia y funciones aplicables. Revisar los resultados de inspección, trazabilidad y registros de calidad antes del envío.
Limpiar y proteger el molde o los productos y utilizar embalaje adecuado para el envío. Verificar etiquetas, cantidades y documentos de entrega, luego organizar la entrega según los requisitos de envío acordados.
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