Technical Inputs
Confirme los dibujos de clientes, modelos 3D, muestras y especificaciones técnicas.
Garantía de calidad
Cada etapa de la fabricación
Desde la inspección material y fabricación de moldes hasta el moldeo por inyección, montaje de productos e inspección final, aplicamos controles de calidad definidos a lo largo del proceso de producción
- Control de procesos completos
- Calidad fiable
- Global Support
Gestión de calidad
System & Certifications
Operamos un sistema de gestión de calidad estandarizado. Todas las inspecciones, pruebas y registros de producción están documentados y rastreables, garantizando una calidad coherente y cumpliendo normas internacionales.
01
CERTIFICADO DE GESTIÓN DE FORMIDAD
02
ENVIRONMENTAL MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
03
AUTOMOTIVE QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
04
SOCIAL RESPONSIBILITY AUDIT REPORT
05
SILVER ← Top 15%
Proceso de control de calidad final a fin
Control total de calidad desde revisión del proyecto hasta entrega masiva de producción · Haga clic en cualquier paso para ver sus detalles
01
Examen de los requisitos de cliente
02
Project Review " DFM
03
Inspección del material entrante
04
Fabricación de moldes " Inspección
05
Prueba de molde " Validación del producto
06
Sample Approval & Production Release
07
Moldeo de inyección " Control de la Asamblea
08
Inspección final " Comunicado de embarque "
09
Retroalimentación del cliente
Quality Control Details
Explore los controles de calidad, métodos de inspección y registros de proyectos en cada etapa. Seleccione un tema a continuación o un paso del proceso arriba.
Requisitos del cliente " Planificación de la calidad del proyecto
La calidad comienza con una comprensión compartida de sus requisitos. Las revisiones de ingeniería convierten la información del proyecto en un plan de inspección claro y rastreable.
Dibujo " Normas materiales
Confirme revisiones de dibujo, tolerancias dimensionales, grados materiales y estándares de apariencia.
Diseño para la fabricación
Revise la fabricación y estructura de moldes a través del análisis DFM.
Características de calidad crítica
Identificar dimensiones críticas, requisitos especiales de rendimiento y riesgos potenciales de calidad.
Inspección " Planificación de ensayos "
Definir el plan de inspección del proyecto, los requisitos de prueba y la lista de verificación de documentos de entrega de calidad.
Responsabilidades " Cambios
Clarify quality responsibilities, review records and change approval requirements.
Engineering Drawing ReviewDFM AnalysisEvaluación del riesgo de calidadPlanificación de la inspección
Material entrante " Control de calidad del proveedor
Los materiales entrantes y los componentes adquiridos se verifican antes de la producción, con el estado de inspección y la identificación por lotes mantenido durante todo el manejo.
Inspección de acero fundido
Grado de acero, certificados de material, dimensiones, apariencia, dureza y pruebas de calidad interna aplicables.
Registro de inspecciónCertificado de material, inspección de acero entrante y resultados de prueba aplicables
Inspección de materias primas plásticas
Grado material, número de lote, color, embalaje, condiciones de almacenamiento y documentación necesaria.
Registro de inspecciónCertificado de material, etiqueta por lotes e inspección del material entrante
Inspección de hardware
Especificaciones, dimensiones, hilos, tratamiento superficial, montaje y gestión de lotes.
Registro de inspecciónInspección Dimensional / visual e identificación por lotes
Proveedor " Gestión de materiales
Evaluación de proveedores, estado de inspección entrante, identificación material y aislamiento de materiales no conformes.
Registro de inspecciónEvaluación del proveedor y estado material / registros de disposición
Separación, revisión, liberación
Identificar y aislar materiales no conformantes. Confirme el lote afectado, registre los resultados de la disposición y reinspección, y suelte sólo después de la revisión y autorización requerida.
Fabricación moldeada " Inspección de calidad en proceso
Los puntos de control de calidad siguen el molde de revisión del diseño mediante mecanizado de precisión, inspección de componentes y montaje final.
Mold Design Review
Estructura moldeada, superficies de separación, puertas, ventilación, enfriamiento y sistemas de eyección.
- Método de inspección
- Revisar dibujos, modelos 3D y hallazgos DFM.
- Registro de correspondencia
- Revisión de diseño / DFM record
CNC Machining
Datums, dimensiones críticas, margen de mecanizado y condición superficial.
- Método de inspección
- Inspección dimensional y visual contra el dibujo.
- Registro de correspondencia
- Registro de inspección dimensional en proceso
Mecanizado EDM
Electrodos, perfiles de cavidad, posición de mecanizado y calidad de superficie.
- Método de inspección
- Compruebe las dimensiones del electrodo / cavidad, posición y condición de superficie.
- Registro de correspondencia
- EDM inspection record
Wire EDM
Insertar dimensiones, precisión posicional y ajuste de apareamiento.
- Método de inspección
- Medir las características aplicables y verificar el ajuste de apareamiento.
- Registro de correspondencia
- Wire EDM / registro de inspección de ajuste
Tratamiento de calor
Registros de tratamiento térmico aplicables, dureza y controles de deformación necesarios.
- Método de inspección
- Revisa los registros de tratamiento y los resultados de dureza/deformación aplicables.
- Registro de correspondencia
- Tratamiento de calor y registros de dureza
Inspección de componentes moldeados
Dimensiones, tolerancias, precisión geométrica y superficies de apareamiento.
- Método de inspección
- Use métodos de inspección dimensional / geométrica adecuados para cada característica.
- Registro de correspondencia
- Informe de inspección de componentes
Mold Assembly
Insertos, toboganes, elevadores, pins eyector, guía y acción de reset.
- Método de inspección
- Comprobar el componente encaja y verificar movimiento mecánico / reinicio.
- Registro de correspondencia
- Lista de inspección de la Asamblea
Examen preliminar
Funcionamiento moldeado, circuitos de refrigeración, venteo y controles de funcionamiento caliente aplicables.
- Método de inspección
- Realizar los controles operativos preliminares aplicables.
- Registro de correspondencia
- Lista de control preliminar
Alcance de inspección específico del proyecto
Los métodos y registros de inspección siguen el plan de calidad acordado. El equipo y los métodos utilizados para un proyecto deben reflejar la capacidad disponible.
Capacidades de medición del equipo de inspección
Se seleccionan métodos de medición para inspeccionar la parte, característica y tolerancia, con los correspondientes registros de inspección.
CMM
- Objetivo de inspección
- Dimensiones de parte aplicables y características geométricas.
- Registro / salida
- Informe de inspección dimensional / geométrica
Medición óptica 2D / 3D
- Objetivo de inspección
- Dimensiones y perfiles de los componentes aplicables.
- Registro / salida
- Registro de medición óptico
Pruebas de dureza
- Objetivo de inspección
- Hardness of applicable mold steel.
- Registro / salida
- Registro de prueba de dureza
Medición de la costura superficial
- Objetivo de inspección
- Acabado de superficie especificado en las partes aplicables.
- Registro / salida
- Registro de rugosidad superficial
Herramientas de medición de precisión
- Objetivo de inspección
- Dimensiones utilizando calipers, micrometros y medidores de altura.
- Registro / salida
- Registro de inspección dimensional
Moldflow Analysis
- Objetivo del análisis
- Flujo de moldeo y simulación de página de guerra.
- Registro / salida
- Informe de análisis de simulación
Garantía de medición
Calibración o verificación, mantenimiento de equipos y procedimientos del operador soportan mediciones fiables. Las fotografías del equipo por sí solas no demuestran la capacidad de medición.
Prueba de molde, prueba de producto & validación de muestra
Desde el primer ensayo de molde hasta muestras aprobadas, la validación conecta resultados medidos con los requisitos de producto acordados.
Inspección preliminar
Compruebe el molde, materias primas, equipo y preparación de pruebas.
Validación de la prueba moldeada
Grabar los parámetros de moldeo aplicables, problemas de apariencia y estado de moho.
Inspección Dimensional
Inspeccione las dimensiones y tolerancias críticas contra los dibujos y el plan de inspección.
Inspección de actividades
Compruebe los tiros cortos aplicables, flash, encogimiento, warpage y diferencias de color.
Validación funcional y de rendimiento
Realizar montaje, resistencia a la tensión, par, resistencia a temperatura u otras pruebas según los requisitos del cliente.
Edición Rectificación
Recordar el problema, causa, acciones correctivas y resultados de reinspección.
Confirmación de muestra
Completa validación interna necesaria y confirmación del cliente antes de aprobar la producción masiva.
Registros de validación de muestras
Mold Trial ReportInforme de inspección dimensionalInforme de prueba de rendimiento del productoRegistro de aprobación de muestrasCorrective Action Record
Moldeo de inyección " Control de calidad de la Asamblea
Ajustes de proceso definidos, controles de cavidad e inspecciones de montaje ayudan a mantener una calidad constante durante la producción.
Moldeo de inyección
Preparación de la producción
Verifique el orden, molde, materiales, equipos y documentos de proceso.
Inspección del primer artículo
Verificación de apariencia, dimensiones críticas, color y funciones específicas.
Inspección de moldeo por rutina
Inspeccione la calidad del producto y el estado de moldeo según el plan de inspección.
Monitoreo del parámetro de proceso
Controle temperatura específica, presión, velocidad, tiempo de retención y ajustes de enfriamiento.
Multi-Cavity Consistency
Verificar la consistencia utilizando identificación de cavidad y el plan de inspección.
Moldeo de dos disparos
Material " cheques de bonificación
Inspeccione la vinculación material, la integridad excesiva y los requisitos de rendimiento aplicables.
Insertar moldeo
Insertar " Comprobaciones de Encapsulación
Verifique el posicionamiento de inserción, la integridad de la encapsulación y los requisitos de rendimiento aplicables.
Asamblea de productos
Assembly Quality
Compruebe los modelos de parte, secuencia de montaje, ajuste y falta o incorrecta instalación.
Inspección funcional
Realizar operaciones especificadas y verificación de montaje para las funciones del producto.
Aislamiento anormal
Etiqueta y aislato productos no conformantes, analice el problema y vuelva a inspeccionar después de la disposición. Mantener la trazabilidad de los lotes afectados y los resultados de inspección.
Final Inspección " Comunicado de calidad del envío
Los productos terminados se revisan contra los requisitos de pedido, plan de inspección y embalaje antes de la entrega autorizada.
- Verificar el modelo de producto, dibujar la revisión y ordenar información.
- Inspeccione la apariencia y las dimensiones especificadas.
- Realizar montaje aplicable e inspección funcional.
- Verificar las cantidades de producción, aceptadas y envasadas.
- Comprobar etiquetas, números de lote, embalaje y requisitos de protección.
- Verifique los documentos de calidad requeridos por el cliente.
- Tener los resultados autorizados del examen del personal y la liberación para el envío.
Liberación de calidad autorizada
El envío sigue la conclusión de la inspección y el examen del documento necesarios.
Apoyo a los registros de envíos
Informe final de inspecciónInforme de inspección previa al envíoRegistro de trazabilidad del productoLista de verificación de inspección de embalaje
Informes de calidad " Documentación del proyecto
Los registros del proyecto conectan la trazabilidad de materiales, fabricación de moldes, validación de muestras e inspección de envío en un paquete de documentación.
Documentos de calidad del material
Certificados de material de acero, certificados de materia prima de plástico e informes de tratamiento térmico aplicables.
Mold Manufacturing Documentos
Mold componente dimensional reports and mold inspection records.
Mold Trial Documents
Informes de prueba, expedientes de emisión de moldeo y registros de verificación de rectificación.
Documentos de calidad del producto
Informes dimensionales, informes de inspección de apariencia e informes de prueba de rendimiento aplicables.
Producción " Documentos de envío
Registros de inspección, informes finales de inspección y registros de inspección del envío.
Documentos de mejora de la calidad
Informes de incumplimiento, informes de acción correctivos y registros de verificación de la eficacia.
Documentación de proyectos controlada
Seleccione imágenes de galería para ampliar. Los ejemplos públicos son ilustrativos; los archivos de clientes y las muestras descargables requieren permiso de divulgación. Sólo los registros de inspección y pruebas completados, aplicables forman parte de la documentación del proyecto.
Gestión de la no conformidad " Mejora continua
Las desviaciones de calidad siguen un proceso definido de contención, análisis de raíz y acción correctiva, con verificación antes del cierre.
Identificar
Problemas de registro encontrados durante la inspección entrante, el mecanizado, los ensayos de moho, la producción o la inspección del envío.
Contain
Identificar productos no conformes, confirmar el alcance afectado y evitar nuevos flujos.
Análisis
Use métodos apropiados para investigar y confirmar la causa raíz.
Correcto
Assign responsible owners, completion deadlines and specific improvement actions.
Verificar
Confirme que el producto cumple con los requisitos de nuevo y que las acciones correctivas son efectivas.
Mejorar
Registros de archivos y actualización de estándares, procesos, entrenamiento o requisitos de mantenimiento del molde.
Coordinación de la calidad y apoyo técnico
Los equipos de ingeniería y calidad coordinan los requisitos, resuelven las cuestiones técnicas y apoyan la producción estable en todo el proyecto.
Comunicación de calidad del proyecto
Clarify requisitos de cliente, estándares de inspección y documentación de entrega.
Resolución de edición de ingeniería
Analizar y resolver problemas de moldeo, molduras, dimensionales y montaje.
Soporte de calidad continuo
Apoyo al mantenimiento del molde, el seguimiento de la calidad y las mejoras en el ámbito de cooperación acordado.
Full Process Quality Control
De diseño a producción masiva, cada paso está estrictamente controlado para garantizar la mejor calidad.
01
Examen de las necesidades
Recibir dibujos y evaluar viabilidad.
02
DFM Analysis
Estructura, materiales y análisis del riesgo de moldeo (incluido Moldflow).
03
Mold Development
Diseño, procesamiento y montaje precisos.
04
T0 Trial Confirmation
Prueba T0, inspección y confirmación de la muestra.
05
Mass Production Approval
Verificar la estabilidad de producción, consistencia y calidad.
06
Producción y entrega
Producción masiva y entrega puntual.
Inspection Equipment & Laboratory Capabilities
Utilizamos equipos de inspección avanzados para asegurar que cada molde y componente cumpla con los requisitos de precisión.
CMM
Medición de coordenadas tridimensional
2D/3D Instrumento de medición óptica
Medición de dimensión y perfil
Hardness Tester
Pruebas de dureza de acero
Superficie Roughness Tester
Medición de acabado superficial
Herramientas de medición de precisión
Calipers, micrometros, medidores de altura, etc.
Software de análisis de flujos de molde
Análisis de flujo y página de guerra
Mold Delivery Documentation Package
Cada molde se entrega con un conjunto completo de documentos de calidad para referencia al cliente y producción futura.
2D Drawings 3D Mold Model
Mold Parts BOM List
Certificado de material de acero moldeado
Informe de inspección dimensional
Informe de prueba " Datos de muestra
Manual de mantenimiento " Lista de piezas de repuesto
- NONCONFORMITY " IMPROVEMENT
Manejo de productos no conformes " Mejora continua
Análisis de la causa raíz y acción correctiva
Cuando se producen desviaciones de calidad, aplicamos la metodología 8D para identificar causas profundas e implementar acciones correctivas y preventivas (CAPA). Todas las cuestiones y lecciones aprendidas se documentan para evitar problemas recurrentes en futuros proyectos.
Identificar
Analice el problema y encuentre la causa raíz.
Correcto
Implementar acciones correctivas (CAPA).
Prevención
Estándarizar y evitar la recurrencia.
- APOYO DE SERVICIO DE CALIDAD
Quality Coordination & Global Technical Support
Coordinación de la calidad del proyecto
Cada proyecto tiene un contacto de calidad dedicado que coordina las actividades de calidad, sincroniza la información de inspección en cada etapa y comunica rápidamente y resuelve cuestiones de calidad.
Global Collaborative Support
Nuestros equipos de ingeniería y calidad en la sede de China colaboran estrechamente con las instalaciones manufactureras de México " el equipo técnico local de nuestra oficina alemana para proporcionar apoyo coordinado.
Apoyo técnico en curso
Después de la entrega del molde, proporcionamos orientación y soporte técnico de procesamiento de moldes para ayudar a los clientes a mantener una producción de masa estable y lograr un rendimiento constante a largo plazo.
Calidad Puede Resistir, De Diseño a Entrega
Controlamos todo el proceso de fabricación de moldes del diseño DFM a la producción en masa, garantizando una calidad estable, alta precisión y entrega puntual.
+86 18926919975
18926919975
Skype
JingMu02@outlook.com
Correo electrónico
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