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内部のふた
内部のふたは産業力の接触器のための必須の内部誘電性の障壁そして構造の中ハウジングとして機能します。 メインの切り替えの間に位置決め...
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ 内部のふた 産業電力の接触器のための必須の内部誘電性の障壁そして構造中ハウジングとして機能して下さいお問い合わせ 主要な切換えの接触および外カバー アセンブリの間で置かれる、それは隔離されたアーク癒やす部屋を作成し、移動接触キャリアをしっかり止めますお問い合わせ これは安全な電気分離を保障しま、重負荷の切換えの間に断相短絡を防ぎ、全面的な装置の長寿を高めます.
主な特長とデザインハイライト
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多相分離の障壁: 統合された縦の隔壁は安全に切換えアークを含んでいるために個々の棒チャネルを分け、相対相フラッシュオーバを防ぎます.
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精密アクチュエータ&ガイドキャビティ: 内部の引込められたポケットおよび直線スロットは滑らかな、反復可能な転換のための接触アセンブリそしてばねのメカニズムを動かします.
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換気及びアークのDepressurizationの港: 形成された上部の切り口は溶解したスパッタおよび残骸を含んでいる間ガスを安全に分配することを可能にします.
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高衝撃誘電体ポリマー: 耐熱性、アークトラック抵抗力があるプラスチックからの高い電気圧力および機械影響に耐えるために形成される.
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スナップインの統合: 構造アライメントボスとロックタブは、接触器製造またはメンテナンス中に迅速かつドロップインインストールを容易にします.
技術的な指定
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製品名: 内部のふた/接触器アークの小屋ハウジング
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材料: 難燃性熱可塑性(アーク抵抗グレード)
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色: 産業ダークグレー
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構成: 3-Pole/マルチチャンバー内部モジュール
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土台様式: 内部スナップフィット/アライメントボス保持
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アプリケーション: 電力接触器、モーター制御アセンブリ、産業切換えのエンクロージャおよび回路保護装置
| パラメータ | 参考文献 |
| 商品名 |
内部のふた/接触器アークの小屋ハウジング |
| 金型用途 |
産業力の接触器内部アーク シュート及び段階の障壁ハウジング |
| 型材料 |
プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 |
DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 |
炎-抑制剤、アーク抵抗力がある誘電体熱可塑性 |
| カラー |
産業ダークグレー |
| 仕様 |
3-Pole/マルチチャンバー内部モジュール |
| 土台様式 |
内部スナップフィット/アライメントボス保持 |
| 第一次機能 |
相分離、アーク焼入れ、コンタクトキャリアアライメント |
注文の内部のふた — プロジェクト質問
内部のふたは私のプロジェクトのためにカスタマイズすることができますか。
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
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18926919975
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