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안 뚜껑
안 뚜껑은 산업 힘 접촉기를 위한 근본적인 내부 유전체 장벽 및 구조상 중housing로 작동합니다. 주요 전환 사이에 위치 ...
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 안 뚜껑 산업 힘 접촉기를 위한 근본적인 내부 유전체 장벽 및 구조상 중해로 행동하십시오· 주요 엇바꾸기 접촉과 외부 덮개 집합 사이 포지셔닝해, 고립된 아크 냉각 약실을 창조하고 이동하는 접촉 운반선을 보호합니다· 이 안전 전기 고립을 지킵니다, 무거운 짐 엇바꾸기 도중 크로스상 단락을 방지하고 전반적인 장치 경도를 강화합니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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다 단계 고립 장벽: 통합 수직 칸막이 벽 분리 된 개별 기둥 채널을 안전하게 전환 아크를 포함 하 고 단계 상 flashover 방지.
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정밀도 액추에이터 & 가이드 구멍: 내부 중단 포켓 및 정렬 슬롯 가이드 이동 접촉 어셈블리 및 스프링 메커니즘 부드러운 반복 가능한 스위칭.
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환기 & 아크 탈압 포트: 형성된 위 배기판은 molten spatter 및 debris를 포함하는 동안 안전하게 가스를 전환할 수 있습니다.
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높은 충격 절연성 중합체: 내열성, 아크 트랙 방지 플라스틱에서 성형하여 높은 전기 응력 및 기계적 충격을 견딜 수.
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Snap-In 통합: 구조상 정렬 보스 및 잠금 탭은 접촉기 제조 또는 유지 보수 중에 신속하고 드롭 인 설치를 용이하게합니다..
기술 사양
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제품 이름: 안 뚜껑/접촉기 아크 Chute 주거
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물자: 방연제 열가소성 (Arc 저항하는 급료)
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색깔: 산업 진한 회색
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윤곽: 3-Pole/Multi-Chamber 내부 단위
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설치 작풍: 내부 스냅 피트 / 정렬 보스 Retention
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신청: 힘 접촉기, 모터 통제 회의, 산업 엇바꾸기 울안 및 회로 보호 장비
| 제품 설명 | 회사연혁 |
| 제품 이름 |
안 뚜껑/접촉기 아크 Chute 주거 |
| 형 신청 |
산업 힘 접촉기 내부 아크 분 & 단계 장벽 주거 |
| 형 물자 |
프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 |
DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 |
방연제, 아크 저항하는 절연성 열가소성 |
| 색깔: 회색 |
산업 진한 회색 |
| 제품 설명 |
3-Pole/다채 내부 단위 |
| 설치 작풍 |
내부 snap-fit / 정렬 보스 유지 |
| 1 차 기능 |
단계 고립, 아크 냉각 및 접촉 운반대 정렬 |
Custom Inner Lid – 프로젝트 질문
안 뚜껑은 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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더 알아보기 →Our 8-Step Process
최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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