Nuestra carcasa de control plástico está moldeada por precisión para ofrecer la máxima protección, integridad estructural y gestión térmica para unidades de control electrónico crítico, PLCs...
Envíenos sus dibujos técnicos, muestras o especificaciones exactas del panel. Manejamos la fabricación completa de herramientas, moldeo por inyección de polímeros de precisión y entrega a granel ajustada estrictamente a sus estándares técnicos.
Desde los requerimientos espaciales iniciales y el diseño estructural multi-tier hasta el análisis DFM, herramientas de moldeo, pruebas dieléctricas y sub-assembly completamos soluciones de enclosure personalizadas listas para su distribución.
Nuestra Plastic Controller Housing se moldea con precisión para ofrecer máxima protección, integridad estructural y gestión térmica para unidades de control electrónico crítico, PLCs y módulos de automatización. Fabricado a partir de termoplásticos de alta calidad, resistentes a la llama, este recinto protege delicados circuitos internos de los peligros ambientales, impacto y polvo.
Construcción modular de dos capas: Construido con una carcasa de base duradera y una placa superior gris oscura diseñada para montaje multicomponente y fácil acceso interno.
Disipación térmica optimizada: ranuras de refrigeración integrada permiten flujo de aire pasivo para prevenir el sobrecalentamiento del componente durante la operación continua.
Cable de precisión & Terminal Routing: Características ranuras pre-conectadas y guías terminales laterales para simplificar el cableado, simplificar el mantenimiento y proteger las conexiones de alambre.
Ajuste de fijación & montaje seguro: Diseñado con pestañas de clip incorporadas y monturas para montaje rápido, sin herramientas y fijación segura a los carriles DIN o recintos de superficie.
Material aislante de alto impacto: Fabricado en plástico industrial de primera calidad que proporciona alta resistencia dieléctrica, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste mecánico duradero.
Tipo de producto: Controlador / PLC Electronics Enclosure
Material: Retardante de llama ABS / plástico PC (personalizable por requisitos de pedido)
Color: Gris claro (Base) / Gris oscuro (Top Cover)
Tipo de montaje: DIN Rail / Wall Mount compatible
Aplicaciones: Automatización industrial, suministros de energía, controladores domésticos inteligentes, unidades de control HVAC y recintos PCB personalizados
| Parámetro | Referencia Detalle |
|---|---|
| Nombre del producto | Plastic Controller Housing |
| Mold Application | PLC & controlador electronics enclosure, dos tonos base carcasa & tapa ventilada |
| Material de moldeado | Seleccionado según los requisitos del proyecto |
| Número de ciudades | Determinado después de la evaluación del MDL |
| Material plástico | Retardante de llama ABS / plástico PC (personalizable por requisitos de pedido) |
| Esquema de color | gris claro (base) con gris oscuro (top cover) |
| Tipo de montaje | Montaje de barras / pared DIN compatible con pestañas de clip incorporadas y pelucas de montaje |
| Características térmicas y de rutina | Tragamonedas de refrigeración integradas para disipación térmica pasiva, ranuras de cable pre-engineered & guías terminales laterales |
| Función primaria | Protege circuitos internos de control electrónico/PLC, gestiona la disipación térmica y permite un montaje rápido en función rápida |
| Aplicaciones | Automatización industrial, suministros de energía, controladores domésticos inteligentes, unidades de control HVAC y recintos PCB personalizados |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envíe dibujos 2D o archivos CAD 3D, el material requerido, dimensiones clave y tolerancias, cantidades esperadas y cualquier requisito eléctrico o ambiental. Si los dibujos no están disponibles, póngase en contacto con nosotros para discutir una revisión basada en la muestra.
El equipo examina las necesidades de selección, estructura de moldes, montaje y inspección durante la etapa DFM. Las especificaciones finales, los requisitos de prueba y el calendario de entrega están acordados para el proyecto individual antes de la producción.
Explore proyectos de molde personalizado seleccionados desarrollados según dibujos, muestras y requisitos específicos de aplicación.
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Explore másDesde el examen de las necesidades hasta la entrega final, cada etapa se gestiona contra los requisitos técnicos y de calidad acordados.
Revise la aplicación, dibujos de clientes, modelos 3D, requisitos materiales, tolerancias y especificaciones técnicas. Confirme la fabricación a través del análisis DFM y convenga en requisitos de calidad clave.
Seleccione el acero de molde adecuado, resina plástica y componentes adquiridos según la aplicación, rendimiento parcial, acabado superficial y volumen de producción esperado. Confirme las calificaciones materiales y las especificaciones aplicables.
Desarrolla el diseño de moldes 3D y dibujos detallados. Definir la estructura de moldes, dimensiones parciales, gating, refrigeración, venteo y sistemas de eyección para cumplir con los requisitos técnicos aprobados.
Maquina el marco de molde y componentes para los dibujos aprobados, ensamblar el molde y realizar el moldeo de prueba. Preparar muestras y documentar las condiciones de prueba para su revisión y validación.
Evaluar las dimensiones de la muestra, apariencia, montaje ajustado y los requisitos funcionales o de rendimiento aplicables. Grabar resultados, resolver problemas identificados y obtener la aprobación de muestra necesaria.
Comience la producción controlada después de la aprobación de muestra y especificación. Siga los ajustes de proceso acordados, los requisitos de plan de inspección y ensamblaje para mantener la calidad del producto consistente.
Inspeccione moldes o productos terminados para dimensiones específicas, estructura, apariencia y funciones aplicables. Revisar los resultados de inspección, trazabilidad y registros de calidad antes del envío.
Limpiar y proteger el molde o los productos y utilizar embalaje adecuado para el envío. Verificar etiquetas, cantidades y documentos de entrega, luego organizar la entrega según los requisitos de envío acordados.
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