- 制造业能力
全球客户专业制造业
我们的模具车间配备有先进的CNC机械中心、精密设备和专业技术小组,提供从模具设计、分析、机械、组装、测试到最后交付的一站式解决方案。 我们的重点是电力部件、汽车零部件和定制应用的高精度、稳定质量和长效寿命模具。 通过将先进制造技术与严格的质量控制程序结合起来,确保一致性的准确性,高效的生产和可靠的性能. 我们有经验的工程师不断优化制造流程,以满足不同的客户需求,降低生产成本,并提供定制模具解决方案.
- 摩尔德设计
优化制造设计
我们的工程团队使用专业的3D软件,根据客户要求和部分规格设计高精度模具. 我们的重点是模具结构优化、可制造性和长期可靠性。
- 3D mold design and DFM analysis
- 优化冷却、闸门和弹射系统
- 有经验的工程小组
- 高精度和长期服务寿命的设计
- 流动分析
科学分析,减少风险
我们使用专业模具流分析软件模拟注射模具过程,预测潜在缺陷,并在生产前优化模具设计. 这有助于降低试验费用,并确保稳定的大规模生产。
- 填充、包装、冷却和页面分析
- 优化闸门、跑道和冷却布局
- 预测的潜在模具缺陷
- 提高产品质量和生产效率.
- 现代讲习班
高精度剪接与大会
我们的模具车间配备了先进的CNC机械中心、EDM、电线切割和精密检查设备。 通过严格的工艺控制,我们确保高精度的机械,出色的表面完成和可靠的模具性能.
- 高级CNC、EDM和WEDM设备
- 专业模具组装小组
- 严格的流程中质量控制
- 清洁和组织良好的讲习班环境
- 预发通知
确保稳定的生产绩效
在发货前,每个模具都要装配,并用我们设施中的真实材料进行测试. 我们核查模具的性能、产品尺寸和外观,以确保模具符合客户的要求。
- 完成模具组装和试运行
- 测试客户专用材料
- 验证产品尺寸和外观
- 提供测试报告和样本部分
- 核证文件与质量保证
完整文档和可靠质量
我们提供完整的交货文件和质量记录,以确保完全透明,并支持你的生产启动。 我们严格的质量保证程序保证每个模具都符合国际标准。
- 手工操作和维修指南
- 检查报告和维度数据
- 粗体测试样本和照片/录像
- 质量保证和售后支助
Are You Facing These Manufacturing Challenges?
从模具开发到大规模生产和最后检查,制造挑战可能增加成本,延误交货,并影响产品质量。 我们的综合制造能力帮助你们通过可靠的工艺、精确的生产和持续的质量控制来克服这些障碍。
高制造成本
生产工艺效率不高,物质浪费,反复调整会增加制造总成本,降低项目盈利能力.
长生产铅时间
模具开发、材料制备和生产时间安排方面的延误会扰乱您的项目时间表和市场计划。
产品质量不一致
不稳定的制造工艺和不适当的质量控制可能导致缺陷、不一致的尺寸和更高的拒绝率。
精确度和维度精确度
不准确的机械、模具或组装可影响部件的适配、产品功能和总体制造可靠性。
频繁重复工作和物质废物
生产工艺效率不高,物质浪费,反复调整会增加制造总成本,降低项目盈利能力.
高制造成本
生产工艺效率不高,物质浪费,反复调整会增加制造总成本,降低项目盈利能力.
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