技术投入
Confirm customer drawings, 3D models, samples and technical specifications.
质量保证
制造的每个阶段
从材料检查和模具制造到注射模具、产品组装和最后检查,我们在整个生产过程中都实行规定的质量控制。
- 完整进程控制
- 可靠质量
- 全球支助
质量管理
System & Certifications
我们实行标准化的质量管理制度。 所有检查、测试和生产记录都有记录和可追踪,确保质量一致并符合国际标准。
01
质量管理系统核证
02
环境管理体系核证
03
自动质量管理系统核证
04
社会责任审计报告
05
排名前15%
端到端质量控制进程
· 点击任何步骤查看其细节
01
客户要求审查
02
项目审查和DFM
03
即将到来的材料检查
04
Mold 制造和检查
05
Mold 试验和产品验证
06
样本批准和生产发布
07
喷射式调试和组件控制
08
最后检查和装运释放
09
客户反馈和改进
Quality Control Details
探索每个阶段的质量控制,检查方法和项目记录. 选择下面的主题或上面的进程步骤。
客户要求和项目质量规划
质量始于对您的要求的共同理解. 工程审查将项目信息转化为明确,可追踪的检查计划.
绘图和材料标准
确认绘图修改,维容度,材料等级和外观标准.
制造设计
通过DFM分析来审查制造和模具结构.
关键质量特征
确定关键层面、特殊业绩要求和潜在的质量风险。
检查和测试规划
界定项目检查计划、测试要求和质量交付文件核对表。
责任更改( C)
明确质量责任,审核记录和变更审批要求.
工程绘图审查DFM 分析质量风险评估检查规划
进货材料和供应商质量控制
进货材料和购买的部件在生产前接受检查,在整个处理过程中保持检查状态和批次识别。
钢铁检验局
钢品级,材料证书,尺寸,外观,硬度以及适用的内部质量测试.
检查记录材料证书、收到的钢检查和适用的试验结果
塑料原料检查
材料等级,批号,颜色,包装,储存条件和必要的材料凭证.
检查记录材料证书、批号标签和收到的材料检查
硬件检查
规格,尺寸,线程,表面处理,组装合和批量管理.
检查记录尺寸/目视检查和批量识别
供应商和物资管理
供应商评价,进货检查情况,材料鉴定和不合格材料隔离.
检查记录供应商评价和物资状况/处置记录
单独审查、审查、发布
识别和隔离不符合要求的材料。 确认受影响的批次,记录处置和再检查结果,仅在按规定审查和批准后方可放行.
Mold 制造业和加工中质检
质量检查点从设计审查到精密机械、部件检查和最后组装都遵循模具。
粗体设计审查
粗体结构,分离表面,闸门,通风,冷却和喷射系统.
- 检查方法
- 审查图纸,3D模型和DFM结果.
- 对应记录
- 设计审查/DFM记录
CNC 剪辑
命题、关键维度、机械辅助和表面状况。
- 检查方法
- 对图画进行尺寸和视觉检查。
- 对应记录
- 过程内维度检查记录
EDM 调试
电极,腔剖面,机械位置和表面质量.
- 检查方法
- 检查电极/腔的尺寸,位置和表面状况.
- 对应记录
- 行政领导和管理检查记录
电线EDM
插入尺寸、位置精确度和交配性。
- 检查方法
- 测量适用特性,并核实是否适合交配。
- 对应记录
- 电子数据管理/适当检查记录
热疗
适用的热处理记录,硬度和必要的变形检查.
- 检查方法
- 审查治疗记录和适用的硬度/变形结果。
- 对应记录
- 热处理和硬度记录
Mold 组件检查
尺寸,容积,几何精度和交配表面.
- 检查方法
- 对每个特性使用合适的维度/几何检查方法.
- 对应记录
- 构成部分检查报告
土组装
插入,滑动,升力器,弹射针,制导和重置动作.
- 检查方法
- 检查组件是否适合并验证机械运动/重置.
- 对应记录
- 装配检查清单
预审
机械操作、冷却电路、通风和适用的热跑器检查。
- 检查方法
- 进行适用的审前业务检查。
- 对应记录
- 预审检查清单
项目特定检查范围
检查方法和记录遵循商定的质量计划。 项目使用的设备和方法必须反映实际具备的能力。
检查设备和测量能力
为检查的部分、特征和耐受性选择测量方法,并有相应的检查记录。
CMM (CMM) (英语).
- 检查目的
- 适用的部分尺寸和几何特征。
- 记录/ 输出
- 尺寸/几何检查报告
2D / 3D 光学测量
- 检查目的
- 适用组成部分的尺寸和概况。
- 记录/ 输出
- 光学测量记录
硬度测试
- 检查目的
- 适用模具钢的硬度。
- 记录/ 输出
- 硬度测试记录
表面粗糙度测量
- 检查目的
- 指定在相关部分完成表面。
- 记录/ 输出
- 表面粗糙度记录
精确度量工具
- 检查目的
- 使用卡路里、微米和高度表的尺寸。
- 记录/ 输出
- 尺寸检查记录
磁流分析
- 分析目的
- 熔化流和战页模拟.
- 记录/ 输出
- 模拟分析报告
计量保证
校准或核查、设备维护和操作程序支持可靠的测量。 仅凭设备照片并不能显示测量能力。
Mold 试验、产品测试和样本验证
从第一次模具试验到核准的样品,验证将测量结果与商定的产品要求联系起来。
预审检查
检查模具,原材料,设备和测试制剂.
Mold 审判验证
记录适用的模具参数,外观问题和模具状态.
尺寸检查
检查对图纸和检查计划的临界维度和耐受性.
外观检查
检查适用的短镜头,闪光,缩水,战页和颜色差异.
功能和性能验证
根据客户要求进行组装,抗拉强度,扭矩,耐温或其他测试.
更正
记录问题,原因,纠正行动和复检结果.
样本确认
在批准批量生产前完成所需的内部验证和客户确认.
样本验证记录
Mold 审判报告多层面检查报告产品性能测试报告样本批准记录纠正动作记录
喷射装置 熔化和组装质量控制
确定的程序设置、腔口检查和组装检查有助于在生产过程中保持一致的质量。
喷射
生产准备
核查订单、模具、材料、设备和加工文件。
第一条 检查
检查外观,关键维度,颜色和指定的函数.
例行监察
按照检查计划检查产品质量和模具状况.
过程参数监测
控制指定的温度,压力,速度,持有时间和冷却设置.
多密度一致性
利用洞穴识别和检查计划核查一致性。
双热熔炼
材料键盘检查( B)
检查材料粘合物,超额完整性和适用性能要求.
插入移动
插入封装检查( E)
验证插入的定位,封装完整性和适用的性能要求.
产品组件
装配质量
请检查access-date=中的日期值 (帮助) 部分模型,组装序列,适配和缺失或错误安装.
职能检查
对产品功能进行指定的操作和组装核查。
异常隔离
标签并隔离不符合要求的产品,分析问题并在处置后重新检查. 保持受影响批次的可追溯性和检查结果。
最终检查和运输质量
在批准放行货物之前,根据订单、检查计划和包装要求对完成的产品进行检查。
- 验证产品模型,绘图修改和订购信息.
- 检查外观和指定尺寸.
- 进行适用的装配和功能检查。
- 核查生产、接受和包装数量。
- 检查标签,批号,包装和保护要求.
- 核实客户要求的质量文件。
- 授权人员审查结果并放行供装运。
授权的质量释放
在完成规定的检查和文件审查后进行装运。
支持装运记录
最后检查报告装运前检查报告产品可追踪性记录包装检查核对清单
质量报告和项目文档
项目记录将材料可追踪性、模具制造、样品鉴定和装运检验用一个文件包连接起来。
材料质量文件
钢材证书,塑料原料证书和适用的热处理报告.
Mold 制造文件
Mold组件维度报告和模具检查记录.
Mold 审判文件
审判报告,制版发行记录和校正核查记录.
产品质量文档
尺寸报告、外观检查报告和适用的性能测试报告。
生产和装运文件
第一品检查记录,最后检查报告和装运检查记录.
质量改进文件
违规报告,纠正行动报告和有效性核查记录.
控制的项目文件
选择要扩展的画廊图像 。 公共实例是说明性的;客户文件和可下载样本需要披露许可。 只有已完成、适用的检查和测试记录才构成项目文件的一部分。
不符合规定的管理和持续改进
质量偏差遵循既定的遏制、根源分析和纠正行动程序,在关闭前进行核查。
识别
在入境检查、机械加工、模具试验、生产或装运检查中发现的记录问题。
包含
查明不符合要求的产品,确认受影响范围,防止进一步流动。
分析
采用适当方法调查和确认根源。
对
指定责任主体,完成期限和具体改进行动.
校验
确认产品再次符合要求,纠正行动有效.
改进
档案记录和更新相关标准、流程、培训或模具维护要求。
质量协调和工程支助
工程质量团队协调各项要求,解决技术问题,支持全项目稳定生产.
项目质量交流
明确客户要求,检查标准和交货文件.
工程问题解决
分析并解决模具,模具,维度和组装问题.
持续的质量支持
在商定的合作范围内支持模具维护、质量跟踪和改进。
Full Process Quality Control
从设计到批量生产,每一步都要严格控制,以保证质量最佳.
01
要求审查
接收图纸和评估可行性。
02
DFM 分析
结构、材料和模具风险分析(包括Moldflow)。
03
Mold 开发
精密设计,加工和组装.
04
T0 审判确认
T0试验,检查和样本确认.
05
批量生产
核查生产稳定性、一致性和质量。
06
生产和交付
大规模生产和按时交付。
Inspection Equipment & Laboratory Capabilities
我们使用先进的检查设备,以确保每个模具和部件都符合精确要求。
CMM (CMM) (英语).
三维坐标测量
2D/3D 光学测量仪器
尺寸和概况衡量
硬度测试器
钢硬度测试
表面粗糙度测试器
表面结束测量
精确度量工具
口径,微米,高度计等.
Moldflow 分析软件
流动和页面分析
Mold Delivery Documentation Package
每个模具都附有一整套质量文件,供客户参考和未来生产。
2D 绘图 3D 混合模型
BOM 列表
钢铁材料证书
多层面检查报告
试验报告样本数据( S)
维护手册和备件清单
- 非冲突性和改进
不符合要求的产品处理和不断改进
根源分析和纠正行动
当出现质量偏差时,我们采用8D方法查明根源并执行纠正和预防行动。 所有问题和经验教训都已记录在案,以防止在今后的项目中再出现问题。
识别
分析问题并找出根源.
对
采取纠正行动。
预防
标准化并避免再次发生。
- 质量服务支助
Quality Coordination & Global Technical Support
专门项目质量协调
每个项目被指派一个专门的质量联系人,负责协调质量活动,在每个阶段同步检查信息,及时沟通和解决质量问题.
全球协作支助
我们中国总部的工程和质量小组与墨西哥制造设施和德国办事处的当地技术小组密切合作,提供协调一致的支助。
持续技术支助
模具交付后,我们提供模具操作指导和模具加工技术支持,以帮助客户保持稳定的量产,实现一致的长期性能.
+86 18926919975
18926919975
Skype
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电子邮件
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