L'assemblage des disjoncteurs moulés de la série Formule BLD (MCCB) forme la structure de protection centrale pour les dispositifs de protection des circuits industriels. Construit...
Envoyez-nous vos dessins techniques, échantillons ou spécifications précises du panneau. Nous gérons la fabrication complète d'outils/mold, le moulage par injection de polymère de précision et la livraison en vrac sur mesure selon vos normes techniques.
Des exigences spatiales initiales et de la conception structurale à plusieurs niveaux à l'analyse DFM, à l'outillage de moules, aux essais diélectriques et au sous-assemblage complet, nous fournissons des solutions d'enceintes complètes prêtes à être distribuées.
Les Série BLD de la formule disjoncteurs moulés (MCCB) forme la structure de protection centrale des dispositifs de protection des circuits industriels. Construit à partir d'un thermoplastique renforcé de verre et diélectrique, ce boîtier isole les contacts à courant élevé, les parachutes à arc et les unités de voyage tout en fournissant une face avant intuitive, codée en couleur pour une indication claire de la position du contact.
Indication de l'état des couleurs : L'ouverture centrale de la bascule comporte des bordures d'état visuelle rouge vif (ON), jaune (TRIPPED) et vert (OFF) pour une vérification opérationnelle immédiate depuis le panneau avant.
Canaux structurels internes modulaires: Le cadre du boîtier arrière intègre des nervures structurales, des fentes de guidage et des barrières d'isolement conçues pour assurer la sécurité des assemblages de contact interne, des chambres à arc et des connecteurs terminaux.
Accès au terminal et trous de montage : Les ouvertures passantes des bornes supérieure et inférieure pré-mélangées permettent des connexions simples de la barre d'autobus ou du câble à vis multiples sécurisées.
Construction de polymères à haute puissance: Formulé à partir de résine technique résistant aux flammes et résistante à l'arc, conçue pour résister à des contraintes mécaniques élevées et à des charges thermiques pendant les courts-circuits.
Fenêtre accessoire & #160;: Caractéristiques d'une penderie latérale intégrée pour le contact auxiliaire standard, le voyage de chasse ou les plaques indicateurs d'accessoires sous tension.
Série de produits: Série BLD
Type de composant: Disjoncteur de cas moulé (CCCB) Logement principal / Couverture avant
Indicateurs d'état : Rouge (ON) / Jaune (TRIP) / Vert (OFF)
Schéma de couleur & #160;: Ardoise sombre Gris / Charbon
Type de montage: Panneau / Sous-plaque Montage
Demandes : Tables de distribution d'électricité à basse tension, centres de contrôle moteur (MCC), tableaux de commutation et panneaux électriques commerciaux/industriels
| Paramètre | Détail de la référence |
|---|---|
| Nom du produit | Série BLD de formule disjoncteur moulé (MCCB) |
| Demande de moisissure | Châssis principal de protection MCCB, boîtier interne et face avant |
| Matériau de la fonte | Sélectionné en fonction des besoins du projet |
| Nombre de cavités | Déterminé après évaluation DFM |
| Matériau plastique | Résine thermoplastique à haute puissance diélectrique, renforcée par le verre et résistante aux flammes |
| Schéma de couleur | Ardoise noire gris / charbon de bois avec rouge vif (ON) / jaune (TRIP) / vert (OFF) frontières statut |
| Type de montage | Montage de panneaux / sous-plaques via des ouvertures de vis multipoint pré-mélangées |
| Caractéristiques internes et modulaires | Barrières d'isolement pour chambres d'extinction à arc, ouvertures passantes terminales et récessoire latéral accessoire |
| Fonction principale | Isole les contacts à courant élevé, les unités de déplacement des sièges, résiste aux charges thermiques en court-circuit et fournit une indication visuelle de l'état |
| Demandes | Tables de distribution d'électricité à basse tension, centres de contrôle moteur (MCC), tableaux de commutation et panneaux électriques commerciaux/industriels |
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Envoyer des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D, le matériau requis, les dimensions et tolérances clés, les quantités attendues et toute exigence électrique ou environnementale. Si les dessins ne sont pas disponibles, communiquez avec nous pour discuter d'un examen par échantillon.
L'équipe examine la sélection des matériaux, la structure des moules, l'ajustement du montage et les besoins d'inspection pendant l'étape DFM. Les spécifications finales, les exigences d'essai et le calendrier de livraison sont convenus pour chaque projet avant la production.
Explorez certains projets de moules d'injection personnalisés développés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences spécifiques de l'application.
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En savoir plusDe l'examen des besoins à la livraison finale, chaque étape est gérée en fonction des exigences techniques et de qualité convenues.
Examiner la demande, les dessins du client, les modèles 3D, les exigences en matière de matériaux, les tolérances et les spécifications techniques. Confirmer la fabrication par l'analyse DFM et convenir des principales exigences de qualité.
Choisir l'acier de moule approprié, la résine plastique et les composants achetés selon l'application, la performance de la pièce, la finition de surface et le volume de production prévu. Confirmer les qualités des matériaux et les spécifications applicables.
Développer la conception de moule 3D et des dessins détaillés. Définir la structure du moule, les dimensions des pièces, les systèmes de gavage, de refroidissement, d'aération et d'éjection pour répondre aux exigences techniques approuvées.
Machiner le cadre de moule et les composants aux dessins approuvés, assembler le moule et effectuer le moulage d'essai. Préparer des échantillons et documenter les conditions d'essai pour examen et validation.
Évaluer les dimensions de l'échantillon, son aspect, son montage et les exigences fonctionnelles ou fonctionnelles applicables. Consigner les résultats, résoudre les problèmes cernés et obtenir l'approbation requise de l'échantillon.
Commencer la production contrôlée après approbation de l'échantillon et des spécifications. Suivre les paramètres convenus du processus, le plan d'inspection et les exigences de montage pour maintenir la qualité du produit.
Inspecter les moules ou produits finis pour les dimensions, la structure, l'apparence et les fonctions applicables spécifiées. Examiner les résultats de l'inspection, les registres de traçabilité et de qualité avant la mainlevée de l'expédition.
Nettoyer et protéger le moule ou les produits et utiliser un emballage approprié pour l'expédition. Vérifier les étiquettes, les quantités et les documents de livraison, puis organiser la livraison conformément aux exigences d'expédition convenues.
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