Le boîtier Terminal Block sert de coque de protection et d'isolant robuste pour les assemblages terminaux multi-niveaux utilisés dans...
Envoyez-nous vos dessins techniques, échantillons ou spécifications précises du panneau. Nous gérons la fabrication complète d'outils/mold, le moulage par injection de polymère de précision et la livraison en vrac sur mesure selon vos normes techniques.
Des exigences spatiales initiales et de la conception structurale à plusieurs niveaux à l'analyse DFM, à l'outillage de moules, aux essais diélectriques et au sous-assemblage complet, nous fournissons des solutions d'enceintes complètes prêtes à être distribuées.
Les Logement du bloc terminal sert de coque de protection et d'isolant robustes pour les assemblages terminaux multiniveaux utilisés dans les appareils industriels, les panneaux de commande et les armoires d'automatisation. Doté d'un plateau vertical compact avec compartiments individuels, il isole les pinces terminales conductrices à plusieurs niveaux, empêchant l'arc électrique et maximisant l'efficacité de l'espace dans les enceintes étanches.
Architecture de la plate-forme à plusieurs étages : Les compartiments internes à plusieurs niveaux permettent la mise en place de câblages multiniveaux, réduisant considérablement l'empreinte des panneaux tout en augmentant la densité de connexion.
Barrières d'isolement de phase : Des cloisons solides intégrées isolent les canaux terminaux adjacents pour empêcher les courts-circuits et la panne électrique sous haute tension.
Guides d'insertion des câbles : Les fentes d'entrée latérale moulées conduisent directement dans les points de serrage internes pour un alignement du câblage rapide et fiable.
Polymère à haute puissance: Moulage à partir de thermoplastique résistant à la chaleur et au feu, conçu pour supporter des environnements industriels difficiles et des vibrations mécaniques.
Montage modulaire de snap-Fit: Les découpes de montage haut et bas facilitent le montage avec des couvercles ou des rails de montage extérieurs.
Nom du produit: Boîtier de l'immeuble du terminal / Pièce jointe du terminal à plusieurs étages
Matériau: Thermoplastique diélectrique à ignifuge
Couleur & #160;: Gris foncé industriel
Configuration du niveau : Conception multi-niveaux / baie piquée
Type de montage: Interverrouillage Snap-In / Mont de châssis
Demandes : Câblage du panneau de commande, automatisation industrielle, ensembles de commutateurs, centres de contrôle moteur (MCC) et blocs de distribution
| Paramètre | Détail de la référence |
|---|---|
| Demande de moisissure | Boîtier des composants électriques à basse tension |
| Matériau de la fonte | Sélectionné en fonction des besoins du projet |
| Nombre de cavités | Déterminé après évaluation DFM |
| Matériau plastique | Basé sur les exigences fonctionnelles du produit |
| Finition de surface | Personnalisé selon la conception du produit approuvé |
| Vie de moisissure | Évaluation en fonction du volume de production prévu |
| Délai | Confirmé après examen du dessin et évaluation du projet |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envoyer des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D, le matériau requis, les dimensions et tolérances clés, les quantités attendues et toute exigence électrique ou environnementale. Si les dessins ne sont pas disponibles, communiquez avec nous pour discuter d'un examen par échantillon.
L'équipe examine la sélection des matériaux, la structure des moules, l'ajustement du montage et les besoins d'inspection pendant l'étape DFM. Les spécifications finales, les exigences d'essai et le calendrier de livraison sont convenus pour chaque projet avant la production.
Explorez certains projets de moules d'injection personnalisés développés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences spécifiques de l'application.
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En savoir plusDe l'examen des besoins à la livraison finale, chaque étape est gérée en fonction des exigences techniques et de qualité convenues.
Examiner la demande, les dessins du client, les modèles 3D, les exigences en matière de matériaux, les tolérances et les spécifications techniques. Confirmer la fabrication par l'analyse DFM et convenir des principales exigences de qualité.
Choisir l'acier de moule approprié, la résine plastique et les composants achetés selon l'application, la performance de la pièce, la finition de surface et le volume de production prévu. Confirmer les qualités des matériaux et les spécifications applicables.
Développer la conception de moule 3D et des dessins détaillés. Définir la structure du moule, les dimensions des pièces, les systèmes de gavage, de refroidissement, d'aération et d'éjection pour répondre aux exigences techniques approuvées.
Machiner le cadre de moule et les composants aux dessins approuvés, assembler le moule et effectuer le moulage d'essai. Préparer des échantillons et documenter les conditions d'essai pour examen et validation.
Évaluer les dimensions de l'échantillon, son aspect, son montage et les exigences fonctionnelles ou fonctionnelles applicables. Consigner les résultats, résoudre les problèmes cernés et obtenir l'approbation requise de l'échantillon.
Commencer la production contrôlée après approbation de l'échantillon et des spécifications. Suivre les paramètres convenus du processus, le plan d'inspection et les exigences de montage pour maintenir la qualité du produit.
Inspecter les moules ou produits finis pour les dimensions, la structure, l'apparence et les fonctions applicables spécifiées. Examiner les résultats de l'inspection, les registres de traçabilité et de qualité avant la mainlevée de l'expédition.
Nettoyer et protéger le moule ou les produits et utiliser un emballage approprié pour l'expédition. Vérifier les étiquettes, les quantités et les documents de livraison, puis organiser la livraison conformément aux exigences d'expédition convenues.
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