Entrées techniques
Confirmez les dessins du client, les modèles 3D, les échantillons et les spécifications techniques.
Assurance qualité
Chaque étape de fabrication
De l'inspection des matériaux et de la fabrication des moules au moulage par injection, à l'assemblage des produits et à l'inspection finale, nous appliquons des contrôles de qualité définis tout au long du processus de production.
- Contrôle complet du processus
- Qualité fiable
- Appui mondial
Gestion de la qualité
System & Certifications
Nous utilisons un système de gestion de la qualité normalisé. Toutes les inspections, tous les essais et tous les registres de production sont documentés et traçables, ce qui garantit une qualité uniforme et répond aux normes internationales.
01
CERTIFICAT DU SYSTÈME DE GESTION DE LA QUALITÉ
02
CERTIFICAT DU SYSTÈME DE GESTION DE L'ENVIRONNEMENT
03
CERTIFICAT DU SYSTÈME AUTOMOTIF DE GESTION DE LA QUALITÉ
04
RAPPORT DE VÉRIFICATION DE LA RESPONSABILITÉ SOCIALE
05
Plus haut 15%
Processus de contrôle de la qualité de bout en bout
Contrôle de la qualité du processus complet de l'examen du projet à la livraison en série · Cliquez sur n'importe quelle étape pour voir ses détails
01
Examen des exigences du client
02
Examen de projet & DFM
03
Inspection des matériaux entrants
04
Fabrication et inspection de moules
05
Essai de fusion et validation du produit
06
Approbation de l'échantillon et diffusion de la production
07
Moulage par injection et contrôle de montage
08
Contrôle final et mainlevée de l'expédition
09
Commentaires et amélioration des clients
Quality Control Details
Explorer les contrôles de qualité, les méthodes d'inspection et les dossiers de projet à chaque étape. Sélectionnez un sujet ci-dessous ou une étape de processus ci-dessus.
Exigences des clients et planification de la qualité du projet
La qualité commence par une compréhension commune de vos besoins. Les examens techniques transforment l'information sur le projet en un plan d'inspection clair et traçable.
Normes de dessin et de matériau
Confirmer les révisions du dessin, les tolérances dimensionnelles, les qualités de matériau et les normes d'apparence.
Conception pour la fabrication
Examiner la fabrication et la structure des moules par l'analyse DFM.
Caractéristiques essentielles de qualité
Déterminer les dimensions critiques, les exigences de rendement particulières et les risques potentiels pour la qualité.
Inspection et planification des essais
Définir le plan d'inspection du projet, les exigences en matière d'essais et la liste de vérification des documents d'exécution.
Responsabilités et changements
Préciser les responsabilités en matière de qualité, examiner les dossiers et modifier les exigences d'approbation.
Examen des dessins techniquesAnalyse DFMÉvaluation du risque pour la qualitéPlanification des inspections
Matériaux entrants et contrôle de la qualité des fournisseurs
Les matériaux entrants et les composants achetés sont vérifiés avant la production, l'état d'inspection et l'identification des lots étant maintenus tout au long de la manutention.
Inspection de l'acier fondu
Qualité en acier, certificats de matériau, dimensions, apparence, dureté et essais internes de qualité applicables.
Dossier d'inspectionCertificat de matériau, inspection en acier entrant et résultats d'essais applicables
Inspection des matières premières en plastique
Qualité du matériau, numéro de lot, couleur, emballage, conditions de stockage et documentation nécessaire.
Dossier d'inspectionCertificat de matériau, étiquette de lot et inspection des matériaux entrants
Inspection du matériel
Spécifications, dimensions, fils, traitement de surface, montage et gestion des lots.
Dossier d'inspectionInspection dimensionnelle / visuelle et identification des lots
Gestion des fournisseurs et des matériaux
Évaluation des fournisseurs, état d'avancement de l'inspection, identification des matériaux et isolement des matériaux non conformes.
Dossier d'inspectionÉvaluation des fournisseurs et dossiers sur l'état et la disposition du matériel
Séparer, examiner, libérer
Identifier et isoler les matériaux non conformes. Confirmer le lot touché, consigner les résultats de l'élimination et de la réinspection et ne libérer qu'après l'examen et l'autorisation requis.
Fabrication de moules et inspection de la qualité en cours de fabrication
Des points de contrôle de qualité suivent le moule depuis l'examen de la conception jusqu'à l'usinage de précision, l'inspection des composants et l'assemblage final.
Examen de la conception des moules
Structure en fonte, surfaces de séparation, portes, systèmes d'aération, de refroidissement et d'éjection.
- Méthode de contrôle
- Examiner les dessins, les modèles 3D et les constatations de la DFM.
- Enregistrement correspondant
- Examen de la conception / dossier DFM
Usinage CNC
Datums, dimensions critiques, usinage et état de surface.
- Méthode de contrôle
- Contrôle dimensionnel et visuel contre le dessin.
- Enregistrement correspondant
- Dossier d'inspection dimensionnelle en cours de fabrication
Usinage EDM
Électrodes, profils de cavités, position d'usinage et qualité de surface.
- Méthode de contrôle
- Vérifier les dimensions, la position et l'état de la surface de l'électrode ou de la cavité.
- Enregistrement correspondant
- Dossier d'inspection EDM
Fil EDM
Insérez les dimensions, la précision de position et l'ajustement d'accouplement.
- Méthode de contrôle
- Mesurer les caractéristiques applicables et vérifier l'adhérence.
- Enregistrement correspondant
- Fil EDM / dossier de contrôle d'ajustement
Traitement thermique
Registres de traitement thermique applicables, dureté et contrôles de déformation nécessaires.
- Méthode de contrôle
- Examiner les dossiers de traitement et les résultats de dureté/déformation applicables.
- Enregistrement correspondant
- Traitement thermique et données sur la dureté
Inspection des composants de moisissure
Dimensions, tolérances, précision géométrique et surfaces d'accouplement.
- Méthode de contrôle
- Utiliser des méthodes de contrôle dimensionnel / géométrique appropriées pour chaque caractéristique.
- Enregistrement correspondant
- Rapport d'inspection des composants
Assemblée de la moisissure
Inserts, diapositives, ascenseurs, épingles d'éjecteur, guidage et réinitialisation.
- Méthode de contrôle
- Vérifier l'ajustement du composant et vérifier le mouvement mécanique / réinitialisation.
- Enregistrement correspondant
- Liste de contrôle d'inspection de l'assemblée
Examen préliminaire
Fonctionnement de la moisissure, circuits de refroidissement, ventilation et contrôles à chaud applicables.
- Méthode de contrôle
- Effectuer les vérifications opérationnelles avant le procès.
- Enregistrement correspondant
- Liste de contrôle pour l ' inspection avant jugement
Portée des inspections spécifiques au projet
Les méthodes d'inspection et les dossiers sont conformes au plan de qualité convenu. L'équipement et les méthodes utilisés pour un projet doivent refléter la capacité réelle disponible.
Équipement d'inspection et capacités de mesure
Les méthodes de mesure sont choisies pour la pièce, les caractéristiques et la tolérance à l'inspection, avec les dossiers d'inspection correspondants.
CMM
- Objet de l'inspection
- Dimensions de la pièce et caractéristiques géométriques applicables.
- Enregistrement / sortie
- Rapport d ' inspection dimensionnel/ géométrique
Mesure optique 2D / 3D
- Objet de l'inspection
- Dimensions et profils des composants applicables.
- Enregistrement / sortie
- Enregistrement de mesure optique
Essai de dureté
- Objet de l'inspection
- Dureté de l'acier de moule applicable.
- Enregistrement / sortie
- Dossier d'essai de dureté
Mesure de la dureté de surface
- Objet de l'inspection
- Finition de surface spécifiée sur les parties applicables.
- Enregistrement / sortie
- Enregistrement de la rugosité de surface
Outils de mesure de précision
- Objet de l'inspection
- Dimensions à l'aide de coulisses, micromètres et jauges de hauteur.
- Enregistrement / sortie
- Dossier d'inspection dimensionnelle
Analyse des flux de moisissure
- Objet de l'analyse
- Simulation de flux de moulage et de warpage.
- Enregistrement / sortie
- Rapport d'analyse de simulation
Assurance mesure
L'étalonnage ou la vérification, l'entretien de l'équipement et les procédures d'exploitation permettent une mesure fiable. Les photographies d'équipement à elles seules ne démontrent pas la capacité de mesure.
Essai de moisissure, essais de produits et validation d'échantillons
Du premier essai de moisissure aux échantillons approuvés, la validation relie les résultats mesurés aux exigences convenues du produit.
Inspection préliminaire
Vérifiez le moule, les matières premières, l'équipement et les préparations d'essai.
Validation de l'essai de fusion
Enregistrer les paramètres de moulage applicables, les problèmes d'apparence et l'état de moulage.
Contrôle dimensionnel
Inspecter les dimensions critiques et les tolérances par rapport aux plans et au plan d'inspection.
Inspection des apparences
Vérifiez les photos courtes applicables, flash, rétrécissement, warpage et différences de couleurs.
Validation fonctionnelle et performance
Effectuer l'assemblage, la résistance à la traction, le couple, la résistance aux températures ou d'autres essais selon les exigences du client.
Rectification
Consigner le problème, la cause, les mesures correctives et les résultats de réinspection.
Exemple de confirmation
Terminer la validation interne requise et la confirmation du client avant d'approuver la production de masse.
Registres de validation des échantillons
Rapport d'essai de la moisissureRapport d'inspection dimensionnelRapport d'essai de performance du produitExemple de dossier d'approbationRegistre des mesures correctives
Moulage par injection et contrôle de la qualité d'assemblage
Les paramètres définis des procédés, les contrôles des cavités et les inspections de montage contribuent à maintenir une qualité constante pendant la production.
Moulage par injection
Préparation de la production
Vérifier la commande, le moule, les matériaux, l'équipement et les documents de procédé.
Inspection du premier article
Vérifiez l'apparence, les dimensions critiques, la couleur et les fonctions spécifiées.
Inspection systématique des moulures
Vérifier la qualité du produit et l'état de moulage selon le plan d'inspection.
Surveillance des paramètres du processus
Contrôler la température, la pression, la vitesse, le temps de maintien et les réglages de refroidissement spécifiés.
Cohérence multicavité
Vérifier la cohérence au moyen de l'identification des cavités et du plan d'inspection.
Moulage à deux pas
Matériel & Contrôles de bondage
Inspecter le collage des matériaux, l'intégrité excessive et les exigences de performance applicables.
Insérer le moulage
Insérer & encapsulation des vérifications
Vérifier le positionnement, l'intégrité de l'encapsulation et les exigences de performance applicables.
Assemblage du produit
Qualité de l'assemblage
Vérifiez les modèles de pièces, la séquence de montage, l'ajustement et l'installation manquante ou incorrecte.
Inspection fonctionnelle
Effectuer des opérations spécifiées et vérifier l'assemblage pour les fonctions du produit.
Isolement anormal
Étiquetez et isolez les produits non conformes, analysez le problème et réinspectez après l'élimination. Maintenir la traçabilité des lots touchés et les résultats de l'inspection.
Publication finale de la qualité de l'inspection et de l'expédition
Les produits finis sont vérifiés en fonction des exigences de la commande, du plan d'inspection et de l'emballage avant la mainlevée autorisée.
- Vérifier le modèle de produit, dessiner la révision et commander les informations.
- Inspecter l'apparence et les dimensions spécifiées.
- Effectuer l'assemblage applicable et l'inspection fonctionnelle.
- Vérifier la production, les quantités acceptées et les emballages.
- Vérifiez les étiquettes, les numéros de lot, les exigences en matière d'emballage et de protection.
- Vérifier les documents de qualité requis par le client.
- Avoir le personnel autorisé à examiner les résultats et à libérer pour l'expédition.
Publication de la qualité autorisée
L'expédition fait suite à l'inspection requise et à l'examen des documents.
Dossiers d ' expédition à l ' appui
Rapport final d'inspectionRapport d'inspection avant expéditionRegistre de traçabilité des produitsListe de contrôle pour l'inspection des emballages
Rapports sur la qualité et documentation de projet
Les dossiers de projet relient la traçabilité des matériaux, la fabrication des moules, la validation des échantillons et l'inspection des expéditions dans un seul dossier documentaire.
Documents sur la qualité des matériaux
Certificats en matière d'acier, certificats en matière première plastique et rapports de traitement thermique applicables.
Documents de fabrication de moules
Rapports dimensionnels des composants de moisissure et dossiers d'inspection des moules.
Documents d'essai de moisissure
Rapports d'essai, dossiers de moulure et dossiers de vérification de rectification.
Documents sur la qualité des produits
Rapports dimensionnels, rapports d'inspection de l'apparence et rapports d'essais de performance applicables.
Documents de production et d'expédition
Dossiers d'inspection du premier article, rapports d'inspection finals et dossiers d'inspection des expéditions.
Documents d'amélioration de la qualité
Rapports de non-conformité, rapports sur les mesures correctives et dossiers de vérification de l'efficacité.
Documents de projet contrôlés
Sélectionnez les images de la galerie à agrandir. Les exemples publics sont illustratifs; les dossiers des clients et les échantillons téléchargeables nécessitent une autorisation de divulgation. Seuls les dossiers d'inspection et d'essai remplis et pertinents font partie de la documentation du projet.
Gestion de la non-conformité et amélioration continue
Les écarts de qualité suivent un processus défini de confinement, d'analyse des causes profondes et d'action corrective, avec vérification avant la fermeture.
Identifier
Problèmes constatés lors de l'inspection, de l'usinage, des essais de moules, de la production ou de l'expédition.
Contient
Identifier les produits non conformes, confirmer la portée touchée et empêcher tout autre flux.
Analyser
Utiliser des méthodes appropriées pour étudier et confirmer la cause profonde.
Corrigé
Assigner les propriétaires responsables, les délais d'achèvement et les mesures d'amélioration spécifiques.
Vérifier
Confirmer que le produit satisfait de nouveau aux exigences et que les mesures correctives sont efficaces.
Améliorer
Archiver et mettre à jour les normes, les processus, la formation ou l'entretien des moules.
Coordination de la qualité et soutien technique
Les équipes d'ingénierie et de qualité coordonnent les besoins, résolvent les problèmes techniques et assurent une production stable tout au long du projet.
Communication sur la qualité des projets
Clarifier les exigences des clients, les normes d'inspection et la documentation de livraison.
Ingénierie Résolution
Analyser et résoudre les problèmes de moisissure, de moulage, de dimension et d'assemblage.
Soutien continu à la qualité
Soutenir l'entretien des moules, le suivi de la qualité et les améliorations dans le cadre de coopération convenu.
Full Process Quality Control
De la conception à la production de masse, chaque étape est strictement contrôlée pour assurer la meilleure qualité.
01
Révision des besoins
Recevoir les dessins et évaluer la faisabilité.
02
Analyse DFM
Analyse de la structure, des matériaux et du risque de moulage (y compris le flux de moisissure).
03
Développement de la moisissure
Conception, traitement et montage précis.
04
T0 Confirmation de l'essai
T0 essai, inspection et confirmation de l'échantillon.
05
Homologation de production massique
Vérifier la stabilité, la cohérence et la qualité de la production.
06
Production et livraison
Production en série et livraison à temps.
Inspection Equipment & Laboratory Capabilities
Nous utilisons des équipements d'inspection avancés pour nous assurer que chaque moule et composant répond aux exigences de précision.
CMM
Mesure des coordonnées tridimensionnelles
Instrument de mesure optique 2D/3D
Mesure de la dimension et du profil
Essai de dureté
Essai de dureté en acier
Testeur de dureté de surface
Mesure du fini de surface
Outils de mesure de précision
Étalons, micromètres, jauges de hauteur, etc.
Logiciel d'analyse Moldflow
Analyse du flux de moulage et de la warpage
Mold Delivery Documentation Package
Chaque moule est livré avec un ensemble complet de documents de qualité pour la référence client et la production future.
Dessins 2D Modèle de moule 3D
Liste des pièces moulées
Certificat de matériau en acier moulé
Rapport d'inspection dimensionnel
Rapport d'essai et données échantillons
Maintenance Manuel & Liste de pièces de rechange
- Non-conformité et amélioration
Manipulation et amélioration continue des produits non conformes
Analyse des causes profondes et mesures correctives
Lorsque des écarts de qualité se produisent, nous appliquons la méthodologie 8D pour identifier les causes profondes et mettre en oeuvre des mesures correctives et préventives (CAPA). Toutes les questions et les leçons apprises sont documentées pour prévenir les problèmes récurrents dans les futurs projets.
Identifier
Analysez le problème et trouvez la cause profonde.
Corrigé
Mettre en oeuvre des mesures correctives.
Prévenir
Normaliser et éviter les récidives.
- SOUTIEN DES SERVICES DE QUALITÉ
Quality Coordination & Global Technical Support
Coordination dédiée de la qualité des projets
Chaque projet se voit attribuer un contact de qualité dédié qui coordonne les activités de qualité, synchronise l'information d'inspection à chaque étape et communique et résout rapidement les problèmes de qualité.
Appui à la collaboration mondiale
Nos équipes d'ingénierie et de qualité au siège de la Chine travaillent en étroite collaboration avec l'usine de fabrication du Mexique et l'équipe technique locale de notre bureau allemand pour fournir un soutien coordonné.
Appui technique continu
Après la livraison de moules, nous fournissons des conseils d'exploitation de moules et un soutien technique de processus de moulage pour aider les clients à maintenir une production de masse stable et atteindre des performances cohérentes à long terme.
Qualité que vous pouvez utiliser, de la conception à la livraison
Nous contrôlons l'ensemble du processus de fabrication des moules de la conception DFM à la production de masse, assurant une qualité stable, une précision élevée et une livraison à temps.
+86 18926919975
18926919975
Skype
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