L'assemblage de boîtiers en plastique pour la protection du moteur Disjoncteur forme le corps isolant de protection du moteur industriel. Moulu d'un ignifuge...
Envoyez-nous vos dessins techniques, échantillons ou spécifications précises du panneau. Nous gérons la fabrication complète d'outils/mold, le moulage par injection de polymère de précision et la livraison en vrac sur mesure selon vos normes techniques.
Des exigences spatiales initiales et de la conception structurale à plusieurs niveaux à l'analyse DFM, à l'outillage de moules, aux essais diélectriques et au sous-assemblage complet, nous fournissons des solutions d'enceintes complètes prêtes à être distribuées.
Les Assemblage de boîtier en plastique pour disjoncteur de protection moteur forme la caisse isolante de protection pour les commutateurs industriels de protection du moteur. Moulage à partir de plastiques d'ingénierie résistants aux flammes, cette enceinte modulaire abrite des conducteurs de phase haute tension et des goujons à arc tout en fournissant aux opérateurs une interface intuitive de poignée rotative pour la commutation ON/OFF, le déclenchement manuel et l'accès au réglage du courant.
Interface de commutateur rotatif : Cadran rotatif Ergonomic noir avec marquages de position distincts de type "I" (ON) et "O" (OFF) pour une commande manuelle positive et une capacité de verrouillage.
Bande de statut haute visibilité : Comprend une barre d'accent rouge au bord supérieur du boîtier avant pour une identification visuelle rapide sur les panneaux de commande.
Accès au réglage thermique : L'ouverture de la vis de calibrage orientée vers l'avant permet un accès facile pour régler le débit de surcharge moteur.
Protection du terminal : Bouchons de puits de terminal profonds avec ports d'accès à vis intégrés blindage ligne 3 pôles et câblage de charge du contact manuel accidentel.
Recessus d'étiquetage intégré : Bloc de marqueur blanc dédié sur la face avant pour l'identification des circuits et l'étiquetage des panneaux.
Support de rail et de panneau DIN : Le boîtier arrière intègre des clips à vis DIN standard de 35mm et des points de montage à vis pour une installation rapide.
Nom du produit: Assemblage de boîtier en plastique pour disjoncteur de protection moteur
Nombre de pôles: Configuration du terminal 3-Pole (3P)
Schéma de couleur & #160;: Visage frontal gris foncé avec base grise claire et bande Accent Rouge
Type de montage: 35mm DIN Rail / Support de panneau à vis directe
Matériau: Polymère thermoplastique résistant à la flamme
Demandes : Disjoncteurs de protection du moteur (MPCB), démarreurs manuels de moteurs (MMS), centres de commande du moteur (MCC) et panneaux de commande d'automatisation industrielle
| Paramètre | Détail de la référence |
|---|---|
| Nom du produit | Assemblage de boîtier en plastique pour disjoncteur de protection moteur |
| Demande de moisissure | Corps isolant de protection et boîtier de commande rotatif pour commutateurs de protection du moteur |
| Matériau de la fonte | Sélectionné en fonction des besoins du projet |
| Nombre de cavités | Déterminé après évaluation DFM |
| Matériau plastique | Polymère thermoplastique résistant aux flammes |
| Nombre de Polonais | Configuration du terminal 3-Pole (3P) |
| Schéma de couleur | Visage avant gris foncé avec base gris clair, poignée rotative noire et bande d'accent rouge |
| Type de montage | rail DIN 35mm / fixation à vis directe |
| Fonction principale | Conducteurs de phase de boîtier et parachutes d'arc, commutation rotative, accès au calibrage des surcharges et protection du terminal sans danger pour les doigts |
| Demandes | Disjoncteurs de protection du moteur (MPCB), démarreurs manuels de moteurs (MMS), centres de commande du moteur (MCC) et panneaux de commande d'automatisation industrielle |
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Envoyer des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D, le matériau requis, les dimensions et tolérances clés, les quantités attendues et toute exigence électrique ou environnementale. Si les dessins ne sont pas disponibles, communiquez avec nous pour discuter d'un examen par échantillon.
L'équipe examine la sélection des matériaux, la structure des moules, l'ajustement du montage et les besoins d'inspection pendant l'étape DFM. Les spécifications finales, les exigences d'essai et le calendrier de livraison sont convenus pour chaque projet avant la production.
Explorez certains projets de moules d'injection personnalisés développés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences spécifiques de l'application.
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En savoir plusDe l'examen des besoins à la livraison finale, chaque étape est gérée en fonction des exigences techniques et de qualité convenues.
Examiner la demande, les dessins du client, les modèles 3D, les exigences en matière de matériaux, les tolérances et les spécifications techniques. Confirmer la fabrication par l'analyse DFM et convenir des principales exigences de qualité.
Choisir l'acier de moule approprié, la résine plastique et les composants achetés selon l'application, la performance de la pièce, la finition de surface et le volume de production prévu. Confirmer les qualités des matériaux et les spécifications applicables.
Développer la conception de moule 3D et des dessins détaillés. Définir la structure du moule, les dimensions des pièces, les systèmes de gavage, de refroidissement, d'aération et d'éjection pour répondre aux exigences techniques approuvées.
Machiner le cadre de moule et les composants aux dessins approuvés, assembler le moule et effectuer le moulage d'essai. Préparer des échantillons et documenter les conditions d'essai pour examen et validation.
Évaluer les dimensions de l'échantillon, son aspect, son montage et les exigences fonctionnelles ou fonctionnelles applicables. Consigner les résultats, résoudre les problèmes cernés et obtenir l'approbation requise de l'échantillon.
Commencer la production contrôlée après approbation de l'échantillon et des spécifications. Suivre les paramètres convenus du processus, le plan d'inspection et les exigences de montage pour maintenir la qualité du produit.
Inspecter les moules ou produits finis pour les dimensions, la structure, l'apparence et les fonctions applicables spécifiées. Examiner les résultats de l'inspection, les registres de traçabilité et de qualité avant la mainlevée de l'expédition.
Nettoyer et protéger le moule ou les produits et utiliser un emballage approprié pour l'expédition. Vérifier les étiquettes, les quantités et les documents de livraison, puis organiser la livraison conformément aux exigences d'expédition convenues.
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