El DC Contactor es una unidad de conmutación electromecánica de alta fiabilidad diseñada específicamente para el control de potencia DC, almacenamiento de energía de baterías y aplicaciones de accion...
Envíenos sus dibujos técnicos, muestras o especificaciones exactas del panel. Manejamos la fabricación completa de herramientas, moldeo por inyección de polímeros de precisión y entrega a granel ajustada estrictamente a sus estándares técnicos.
Desde los requerimientos espaciales iniciales y el diseño estructural multi-tier hasta el análisis DFM, herramientas de moldeo, pruebas dieléctricas y sub-assembly completamos soluciones de enclosure personalizadas listas para su distribución.
El DC Contactor es una unidad de conmutación electromecánica de alta fiabilidad diseñada específicamente para el control de potencia DC, almacenamiento de energía de batería y aplicaciones de la unidad de motor. Combinando pines de contacto trasero de alta velocidad con terminales de tornillo delanteros, permite una conexión rápida enchufe a los principales autobuses de distribución al mismo tiempo que hace cableado auxiliar rápido y seguro. Su cuerpo compacto y totalmente cerrado ofrece una excelente supresión de arcos y estabilidad térmica durante el cambio de alta corriente.
Terminales de enchufe de reo pesado: Características tres barras de cobre sólido para montaje en plug-in directo y de baja resistencia sobre las principales asambleas de distribución de energía.
Terminales de tornillo Finger-Safe: Las pinzas de tornillo recesadas superior e inferior protegen a los operadores del contacto accidental con conductores en vivo.
Interfaz auxiliar de acceso frontal: Equipado con puertos auxiliares dedicados y una ventana de posición/marca mecánica visible para el monitoreo del estado en tiempo real.
Sistema de supresión del arco: Geometría interna diseñada para suprimir y soplar arcos DC de alta tensión, prolongando la vida útil de contacto bajo cargas eléctricas pesadas.
Vivienda modular resistente a la llama: Enclavado en una oscura carcasa de polímero industrial gris resistente al calor construida para soportar vibraciones pesadas y choque.
Tipo de producto: Industrial DC Power Contactor / Módulo de conmutación
Tipo terminal: Rear Plug-In Busbar Prongs & Top/Bottom Screw Clamp Terminales
Material de vivienda: Flame-Retardant Engineering Polymer
Color: Dark Gray / Off-White Core
Aplicaciones: Sistemas de almacenamiento de energía de batería (BESS), inversores solares, infraestructura de carga de vehículos eléctricos, motores DC y conmutador industrial
| Parámetro | Referencia Detalle |
|---|---|
| Nombre del producto | DC Contactor (Industrial DC Power Contactor / Switching Relay Module) |
| Mold Application | CC contactor vivienda principal, terminal modular shroud & busbar interfaz recinto |
| Material de moldeado | Seleccionado según los requisitos del proyecto |
| Número de ciudades | Determinado después de la evaluación del MDL |
| Material plástico | Polómero de ingeniería resistente a la llama |
| Esquema de color | Cuerpo gris oscuro con detalles extra-blancos |
| Terminal Interface | Rear de cobre pesado busbar enchufes & superior / fondo sujetadores recesos |
| Características de protección y seguridad | Terminales recesos seguros de aleta, sistema interno de supresión del arco DC, y ventana de estado / etiqueta |
| Función primaria | Interruptor de potencia DC de alta corriente, supresión de soplado arco y montaje rápido en busbar |
| Aplicaciones | Sistemas de almacenamiento de energía de batería (BESS), inversores solares, infraestructura de carga de vehículos eléctricos, motores DC y conmutador industrial |
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Envíe dibujos 2D o archivos CAD 3D, el material requerido, dimensiones clave y tolerancias, cantidades esperadas y cualquier requisito eléctrico o ambiental. Si los dibujos no están disponibles, póngase en contacto con nosotros para discutir una revisión basada en la muestra.
El equipo examina las necesidades de selección, estructura de moldes, montaje y inspección durante la etapa DFM. Las especificaciones finales, los requisitos de prueba y el calendario de entrega están acordados para el proyecto individual antes de la producción.
Explore proyectos de molde personalizado seleccionados desarrollados según dibujos, muestras y requisitos específicos de aplicación.
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Explore másDesde el examen de las necesidades hasta la entrega final, cada etapa se gestiona contra los requisitos técnicos y de calidad acordados.
Revise la aplicación, dibujos de clientes, modelos 3D, requisitos materiales, tolerancias y especificaciones técnicas. Confirme la fabricación a través del análisis DFM y convenga en requisitos de calidad clave.
Seleccione el acero de molde adecuado, resina plástica y componentes adquiridos según la aplicación, rendimiento parcial, acabado superficial y volumen de producción esperado. Confirme las calificaciones materiales y las especificaciones aplicables.
Desarrolla el diseño de moldes 3D y dibujos detallados. Definir la estructura de moldes, dimensiones parciales, gating, refrigeración, venteo y sistemas de eyección para cumplir con los requisitos técnicos aprobados.
Maquina el marco de molde y componentes para los dibujos aprobados, ensamblar el molde y realizar el moldeo de prueba. Preparar muestras y documentar las condiciones de prueba para su revisión y validación.
Evaluar las dimensiones de la muestra, apariencia, montaje ajustado y los requisitos funcionales o de rendimiento aplicables. Grabar resultados, resolver problemas identificados y obtener la aprobación de muestra necesaria.
Comience la producción controlada después de la aprobación de muestra y especificación. Siga los ajustes de proceso acordados, los requisitos de plan de inspección y ensamblaje para mantener la calidad del producto consistente.
Inspeccione moldes o productos terminados para dimensiones específicas, estructura, apariencia y funciones aplicables. Revisar los resultados de inspección, trazabilidad y registros de calidad antes del envío.
Limpiar y proteger el molde o los productos y utilizar embalaje adecuado para el envío. Verificar etiquetas, cantidades y documentos de entrega, luego organizar la entrega según los requisitos de envío acordados.
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