Il Contattore DC è un'unità di commutazione elettromeccanica ad alta affidabilità appositamente progettata per il controllo dell'alimentazione DC, l'accumulo di energia della batteria e...
Inviateci i vostri disegni tecnici, campioni o specifiche precise del pannello. Ci occupiamo della fabbricazione completa di utensili/mold, dello stampaggio ad iniezione di polimeri di precisione e della consegna in massa su misura per i vostri standard tecnici.
Dai requisiti spaziali iniziali e dal design strutturale multi-tier all'analisi DFM, agli utensili per stampi, ai test dielettrici e al sub-assembly completo, forniamo soluzioni complete di custodia personalizzate pronte per la distribuzione.
The Contatto DC è un'unità di commutazione elettromeccanica ad alta affidabilità appositamente progettata per il controllo dell'alimentazione DC, l'accumulo di energia della batteria e le applicazioni del motore. Combinando perni di contatto busbar posteriori pesanti con morsetti a vite anteriori, consente un rapido collegamento plug-in ai principali autobus di distribuzione, rendendo il controllo ausiliario cablaggio veloce e sicuro. Il suo corpo compatto e completamente chiuso garantisce un'eccellente soppressione dell'arco e stabilità termica durante il commutatore ad alta corrente.
Terminali plug-in posteriori resistenti: Dispone di tre profilati busbar in rame solido per il montaggio diretto e a bassa resistenza sui principali gruppi di distribuzione dell'energia.
Finger-Safe morsetti a vite: I morsetti a vite da incasso superiore e inferiore proteggono gli operatori dal contatto accidentale con i conduttori dal vivo.
Interfaccia ausiliaria di accesso anteriore: Dotato di porte terminali ausiliarie dedicate e una posizione meccanica visibile/finestra in label per il monitoraggio dello stato in tempo reale.
Sistema di soppressione dell'arco: Geometria interna progettata per sopprimere e far saltare gli archi DC ad alta tensione, prolungando la durata di contatto sotto carichi elettrici pesanti.
Flame-Retardant Custodia modulare: Chiuso in un alloggiamento polimerico industriale grigio scuro, resistente termicamente costruito per sopportare vibrazioni e urti pesanti.
Tipo di prodotto: Modulo di relè del contattore/interruttore dell'alimentazione industriale DC
Tipo di terminale: Spina posteriore Busbar Prongs & morsetti a vite Top/Bottom
Materiale della scatola: Polimero di ingegneria resistente alla fiamma
Colore: Dark Gray / Off-White Core
Applicazioni: Sistemi di stoccaggio dell'energia della batteria (BESS), inverter solari, infrastrutture di ricarica del veicolo elettrico, azionamenti dei motori DC e interruttori industriali
| Parametro | Dettaglio di riferimento |
|---|---|
| Nome del prodotto | Contattore DC (modulo del relè di commutazione/di contattore industriale DC) |
| Applicazione della muffa | Custodia principale del contattore DC, alloggiamento modulare dell'interfaccia dello shroud & busbar |
| Materiale della stampa | Selezionato secondo i requisiti del progetto |
| Numero di vittime | Determinato dopo la valutazione DFM |
| Materiale di plastica | Polimero di ingegneria resistente alla fiamma |
| Schema di colore | Corpo grigio scuro con dettagli nucleo bianco |
| Interfaccia terminale | Morsetti a vite da incasso superiore/bottom in rame busbar |
| Caratteristiche di protezione e sicurezza | Terminali da incasso a rischio, sistema di soppressione dell'arco CC interno e finestra stato/etichetta |
| Funzione primaria | Interruttore di corrente continua ad alta corrente, soppressione dell'arco soffiato e montaggio rapido della barra del bus |
| Applicazioni | Sistemi di stoccaggio dell'energia della batteria (BESS), inverter solari, infrastrutture di ricarica del veicolo elettrico, azionamenti dei motori DC e interruttori industriali |
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Invia disegni 2D o file CAD 3D, il materiale richiesto, dimensioni e tolleranze chiave, quantità previste e qualsiasi esigenza elettrica o ambientale. Se i disegni non sono disponibili, contattaci per discutere di una recensione basata sul campione.
Il team esamina la selezione dei materiali, la struttura dello stampo, il montaggio e le esigenze di ispezione durante la fase DFM. Specifiche finali, requisiti di prova e tempi di consegna sono concordati per il singolo progetto prima della produzione.
Esplora progetti selezionati di stampi a iniezione personalizzati sviluppati in base ai disegni dei clienti, campioni e requisiti applicativi specifici.
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Scopri di piùDalla revisione dei requisiti alla consegna finale, ogni fase è gestita contro i requisiti tecnici e di qualità concordati.
Rivedere l'applicazione, disegni dei clienti, modelli 3D, requisiti materiali, tolleranze e specifiche tecniche. Conferma la manufacturability attraverso l'analisi DFM e accetta i requisiti di qualità chiave.
Selezionare l'acciaio dello stampo adatto, la resina di plastica e i componenti acquistati secondo l'applicazione, le prestazioni della parte, la finitura superficiale e il volume di produzione previsto. Confermare i gradi dei materiali e le specifiche applicabili.
Sviluppare il disegno dello stampo 3D e disegni dettagliati. Definire la struttura dello stampo, le dimensioni delle parti, i sistemi di gating, raffreddamento, sfiato ed espulsione per soddisfare i requisiti tecnici approvati.
Lavorare la struttura dello stampo e i componenti per disegni approvati, assemblare lo stampo e condurre lo stampaggio di prova. Preparare i campioni e le condizioni di prova dei documenti per la revisione e la convalida.
Valutare le dimensioni del campione, l'aspetto, il montaggio adatto e i requisiti funzionali o di prestazioni applicabili. Risultati record, risolvere i problemi identificati e ottenere l'approvazione del campione richiesto.
Iniziare la produzione controllata dopo l'approvazione del campione e delle specifiche. Seguire le impostazioni di processo concordate, il piano di ispezione e i requisiti di montaggio per mantenere la qualità costante del prodotto.
Ispezionare stampi o prodotti finiti per dimensioni, struttura, aspetto e funzioni applicabili. Rivedere i risultati di ispezione, tracciabilità e record di qualità prima del rilascio della spedizione.
Pulire e proteggere lo stampo o i prodotti e utilizzare imballaggi adatti per la spedizione. Verificare etichette, quantità e documenti di consegna, quindi organizzare la consegna secondo i requisiti di spedizione concordati.
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