El Acabado DC Power Contactor es un dispositivo de conmutación electromecánica totalmente integrado y de alta capacidad diseñado para circuitos CC de alto voltaje, sistemas de almacenamiento...
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Desde los requerimientos espaciales iniciales y el diseño estructural multi-tier hasta el análisis DFM, herramientas de moldeo, pruebas dieléctricas y sub-assembly completamos soluciones de enclosure personalizadas listas para su distribución.
El Acabado DC Power Contactor es un dispositivo de conmutación electromecánica totalmente integrado y de alta capacidad diseñado para circuitos DC de alto voltaje, sistemas de almacenamiento energético y equipo de automatización industrial. Combinando terminales de cobre sólido de gran calibre en la parte trasera con terminales de tornillos seguros en el frente, esta unidad permite una conexión ininterrumpida a las barras principales junto con fácil instalación de cableado de control. La unidad se construye para gestionar cargas eléctricas pesadas de forma segura con mínimo desgaste de contacto y extinción rápida del arco.
Interfaz de Busbar de 4 polos: Equipado con tres prongs terminales de cobre de alto calibre para conexión directa y de baja resistencia a autobuses de distribución.
Finger-Safe Recessed Wire Terminals: Diseño de carcasa resistente al tacto IP20 con abrazaderas superiores e inferiores evita contacto accidental con conductores vivos de alta tensión.
Array del actuador auxiliar frontal: Características 5 indicadores de estado mecánico blanco y desencadenadores auxiliares para la identificación de estado rápido e interconectación del sistema.
Represión del arco interno avanzado: Las barreras de separación de fases dieléctricas incorporadas y las cámaras internas de arc chute apagan con seguridad arcos DC de alta tensión durante la interrupción actual.
Base de montaje universal: Diseñada con orejas de montaje superior integradas y un mecanismo trasero DIN para opciones de instalación flexibles dentro de armarios de conmutación.
Tipo de producto: Fully Assembled Industrial DC Power Contactor
Configuración de polos: Asamblea de conmutación auxiliar de 4 polos
Tipos de terminal: Rear Heavy Copper Busbar Plug-In Prongs & Front Recessed Screw Clamps
Material de vivienda: Polímero de vidrio resistente a la llama (PA66 / PBT)
Estilo de montaje: 35mm DIN Montaje de vela / Panel directo tornillo montaje
Aplicaciones: Sistemas de almacenamiento de energía de batería (BESS), Inversores solares/PV, estaciones de carga de vehículos eléctricos, controles de motor DC y conmutadores de potencia
| Parámetro | Referencia Detalle |
|---|---|
| Nombre del producto | Acabado DC Power Contactor (Fully Assembled Industrial CC Power Contactor) |
| Mold Application | Fully integrado CC contactor main housing, terminal shroud & auxiliar interface frame |
| Material de moldeado | Seleccionado según los requisitos del proyecto |
| Número de ciudades | Determinado después de la evaluación del MDL |
| Material plástico | polímero de vidrio resistente a la llama (PA66 / PBT) |
| Esquema de color | Vivienda gris oscura con actuadores auxiliares blancos " acentos de contacto de cobre |
| Configuración de polos " Terminales | ensamblaje de conmutación de 4 capas con prongs enchufables traseros de cobre y pinzas de tornillo retrovisor |
| Estilo de montaje | Montaje de tren DIN 35mm / montaje de tornillo de panel directo a través de orejas integradas |
| Safety " Arc Suppression | IP20 carcasa resistente a los dedos, barreras de separación de fases y cámaras internas de chute arco |
| Función primaria | Interruptor de carga DC de alto voltaje, extinción rápida del arco, acoplamiento directo del busbar y sistema de control entrelazado |
| Aplicaciones | Sistemas de almacenamiento de energía de batería (BESS), Inversores solares/PV, estaciones de carga de vehículos eléctricos, controles de motor DC y conmutadores de potencia |
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Envíe dibujos 2D o archivos CAD 3D, el material requerido, dimensiones clave y tolerancias, cantidades esperadas y cualquier requisito eléctrico o ambiental. Si los dibujos no están disponibles, póngase en contacto con nosotros para discutir una revisión basada en la muestra.
El equipo examina las necesidades de selección, estructura de moldes, montaje y inspección durante la etapa DFM. Las especificaciones finales, los requisitos de prueba y el calendario de entrega están acordados para el proyecto individual antes de la producción.
Explore proyectos de molde personalizado seleccionados desarrollados según dibujos, muestras y requisitos específicos de aplicación.
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Explore másDesde el examen de las necesidades hasta la entrega final, cada etapa se gestiona contra los requisitos técnicos y de calidad acordados.
Revise la aplicación, dibujos de clientes, modelos 3D, requisitos materiales, tolerancias y especificaciones técnicas. Confirme la fabricación a través del análisis DFM y convenga en requisitos de calidad clave.
Seleccione el acero de molde adecuado, resina plástica y componentes adquiridos según la aplicación, rendimiento parcial, acabado superficial y volumen de producción esperado. Confirme las calificaciones materiales y las especificaciones aplicables.
Desarrolla el diseño de moldes 3D y dibujos detallados. Definir la estructura de moldes, dimensiones parciales, gating, refrigeración, venteo y sistemas de eyección para cumplir con los requisitos técnicos aprobados.
Maquina el marco de molde y componentes para los dibujos aprobados, ensamblar el molde y realizar el moldeo de prueba. Preparar muestras y documentar las condiciones de prueba para su revisión y validación.
Evaluar las dimensiones de la muestra, apariencia, montaje ajustado y los requisitos funcionales o de rendimiento aplicables. Grabar resultados, resolver problemas identificados y obtener la aprobación de muestra necesaria.
Comience la producción controlada después de la aprobación de muestra y especificación. Siga los ajustes de proceso acordados, los requisitos de plan de inspección y ensamblaje para mantener la calidad del producto consistente.
Inspeccione moldes o productos terminados para dimensiones específicas, estructura, apariencia y funciones aplicables. Revisar los resultados de inspección, trazabilidad y registros de calidad antes del envío.
Limpiar y proteger el molde o los productos y utilizar embalaje adecuado para el envío. Verificar etiquetas, cantidades y documentos de entrega, luego organizar la entrega según los requisitos de envío acordados.
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