Il Contattore di alimentazione DC Finished è un dispositivo di commutazione elettromeccanica ad alta capacità completamente integrato, progettato per circuiti DC ad alta tensione, sistemi di immagazzinaggio...
Inviateci i vostri disegni tecnici, campioni o specifiche precise del pannello. Ci occupiamo della fabbricazione completa di utensili/mold, dello stampaggio ad iniezione di polimeri di precisione e della consegna in massa su misura per i vostri standard tecnici.
Dai requisiti spaziali iniziali e dal design strutturale multi-tier all'analisi DFM, agli utensili per stampi, ai test dielettrici e al sub-assembly completo, forniamo soluzioni complete di custodia personalizzate pronte per la distribuzione.
The Contattore di alimentazione DC finito è un dispositivo di commutazione elettromeccanica ad alta capacità completamente integrato, progettato per circuiti DC ad alta tensione, sistemi di stoccaggio dell'energia e apparecchiature di automazione industriale. Combinando i terminali busbar in rame solido pesante sul retro con i morsetti a vite a sicurezza dita sulla parte anteriore, questa unità consente un collegamento senza cuciture del plug-in alle principali barre degli autobus insieme all'installazione di cablaggio di controllo facile. L'unità è costruita per gestire carichi elettrici pesanti in modo sicuro con l'usura minima di contatto e l'estinzione ad arco veloce.
Interfaccia della barra degli autobus resistente a 4 poli: Dotato di tre terminali posteriori in rame pesante per il collegamento diretto e a bassa resistenza agli autobus di distribuzione ad alta corrente.
Finger-Safe Terminali di filo da incasso: Il design dell'alloggiamento touch-proof IP20 con morsetti a vite superiore e inferiore impedisce il contatto accidentale con conduttori ad alta tensione dal vivo.
Attuatore ausiliario anteriore Array: Caratteristiche cinque indicatori di stato meccanico bianco e trigger dell'azionamento ausiliario per l'identificazione rapida dello stato e l'interlocking del sistema.
Suppressione avanzata dell'arco interno: Le barriere di separazione della fase dielettrica incorporate e le camere interne dello scivolo dell'arco estendono in modo sicuro gli archi DC ad alta tensione durante l'interruzione corrente.
Base di montaggio universale: Progettato con i fori auricolari integrati di montaggio del pannello superiore e un meccanismo di scatto posteriore della guida DIN per opzioni di installazione flessibili all'interno degli armadi interruttori.
Tipo di prodotto: Contattore di alimentazione industriale DC completamente assemblato
Configurazione dei pali: Montaggio di commutazione principale e ausiliario a 4 poli
Tipo di terminale: Rear Heavy Copper Busbar Plug-In Prongs & Anteriore a vite recesse
Materiale della scatola: Polimero rivestito di vetro (PA66 / PBT)
Stile di montaggio: 35mm DIN Rail Mount / montaggio a vite a pannello diretto
Applicazioni: Sistemi di stoccaggio dell'energia della batteria (BESS), inverter solari/PV, stazioni di ricarica del veicolo elettrico, controlli motore DC e centrali elettriche
| Parametro | Dettaglio di riferimento |
|---|---|
| Nome del prodotto | Contattore di alimentazione DC finito (Contattatore di corrente continua completamente montato) |
| Applicazione della muffa | Alloggiamento principale del contattore DC completamente integrato, telaio dell'interfaccia ausiliaria e della serratura terminale |
| Materiale della stampa | Selezionato secondo i requisiti del progetto |
| Numero di vittime | Determinato dopo la valutazione DFM |
| Materiale di plastica | Polimero rivestito di vetro (PA66 / PBT) |
| Schema di colore | Custodia grigio scuro con attuatori ausiliari bianchi e accenti di contatto in rame |
| Configurazione e terminali | Montaggio di commutazione a 4 poli con spinotti posteriori in rame e morsetti a vite da incasso |
| Stile di montaggio | Supporto per guida DIN da 35 mm / montaggio a vite a pannello diretto tramite fori integrati |
| Sicurezza e soppressione dell'arco | Custodia protettiva IP20, barriere di separazione di fase e camere di scorrimento ad arco interne |
| Funzione primaria | Interruttore di carico DC ad alta tensione, estinzione veloce dell'arco, aggancio diretto del busbar e interlocking del sistema di controllo |
| Applicazioni | Sistemi di stoccaggio dell'energia della batteria (BESS), inverter solari/PV, stazioni di ricarica del veicolo elettrico, controlli motore DC e centrali elettriche |
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Invia disegni 2D o file CAD 3D, il materiale richiesto, dimensioni e tolleranze chiave, quantità previste e qualsiasi esigenza elettrica o ambientale. Se i disegni non sono disponibili, contattaci per discutere di una recensione basata sul campione.
Il team esamina la selezione dei materiali, la struttura dello stampo, il montaggio e le esigenze di ispezione durante la fase DFM. Specifiche finali, requisiti di prova e tempi di consegna sono concordati per il singolo progetto prima della produzione.
Esplora progetti selezionati di stampi a iniezione personalizzati sviluppati in base ai disegni dei clienti, campioni e requisiti applicativi specifici.
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Scopri di piùDalla revisione dei requisiti alla consegna finale, ogni fase è gestita contro i requisiti tecnici e di qualità concordati.
Rivedere l'applicazione, disegni dei clienti, modelli 3D, requisiti materiali, tolleranze e specifiche tecniche. Conferma la manufacturability attraverso l'analisi DFM e accetta i requisiti di qualità chiave.
Selezionare l'acciaio dello stampo adatto, la resina di plastica e i componenti acquistati secondo l'applicazione, le prestazioni della parte, la finitura superficiale e il volume di produzione previsto. Confermare i gradi dei materiali e le specifiche applicabili.
Sviluppare il disegno dello stampo 3D e disegni dettagliati. Definire la struttura dello stampo, le dimensioni delle parti, i sistemi di gating, raffreddamento, sfiato ed espulsione per soddisfare i requisiti tecnici approvati.
Lavorare la struttura dello stampo e i componenti per disegni approvati, assemblare lo stampo e condurre lo stampaggio di prova. Preparare i campioni e le condizioni di prova dei documenti per la revisione e la convalida.
Valutare le dimensioni del campione, l'aspetto, il montaggio adatto e i requisiti funzionali o di prestazioni applicabili. Risultati record, risolvere i problemi identificati e ottenere l'approvazione del campione richiesto.
Iniziare la produzione controllata dopo l'approvazione del campione e delle specifiche. Seguire le impostazioni di processo concordate, il piano di ispezione e i requisiti di montaggio per mantenere la qualità costante del prodotto.
Ispezionare stampi o prodotti finiti per dimensioni, struttura, aspetto e funzioni applicabili. Rivedere i risultati di ispezione, tracciabilità e record di qualità prima del rilascio della spedizione.
Pulire e proteggere lo stampo o i prodotti e utilizzare imballaggi adatti per la spedizione. Verificare etichette, quantità e documenti di consegna, quindi organizzare la consegna secondo i requisiti di spedizione concordati.
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