Le Contacteur d'alimentation DC fini est un dispositif de commutation électromécanique haute capacité entièrement intégré conçu pour les circuits DC haute tension, les systèmes...
Envoyez-nous vos dessins techniques, échantillons ou spécifications précises du panneau. Nous gérons la fabrication complète d'outils/mold, le moulage par injection de polymère de précision et la livraison en vrac sur mesure selon vos normes techniques.
Des exigences spatiales initiales et de la conception structurale à plusieurs niveaux à l'analyse DFM, à l'outillage de moules, aux essais diélectriques et au sous-assemblage complet, nous fournissons des solutions d'enceintes complètes prêtes à être distribuées.
Les Contacteur d'alimentation DC fini est un dispositif de commutation électromécanique à haute capacité entièrement intégré conçu pour les circuits DC haute tension, les systèmes de stockage d'énergie et les équipements d'automatisation industrielle. Combinant des bornes de busbar en cuivre massif à jauge lourde à l'arrière et des bornes à vis à doigter à l'avant, cet appareil permet une connexion sans soudure aux barres d'autobus principales en même temps qu'une installation facile de câblage. L'unité est conçue pour gérer les charges électriques lourdes en toute sécurité avec une usure de contact minimale et l'extinction rapide de l'arc.
Interface de la barre d'autobus 4-Poles lourds : Equipé de trois bornes arrière en cuivre de jauge lourde pour une connexion directe à faible résistance aux bus de distribution à courant élevé.
Terminaux filaires encastrés à sécurité de doigts : Conception du boîtier IP20 à l'épreuve du toucher avec des pinces à vis supérieure et inférieure prévient tout contact accidentel avec des conducteurs à haute tension vivants.
Activateur auxiliaire frontal Array : Caractéristiques cinq indicateurs d'état mécanique blanc et déclencheurs auxiliaires pour l'identification rapide de l'état et le verrouillage du système.
Suppression avancée de l'arc intérieur : Les barrières de séparation en phase diélectrique intégrées et les chambres à arc interne éteignent en toute sécurité les arcs CC haute tension pendant l'interruption du courant.
Base universelle de montage : Conçu avec des trous d'oreilles de montage de panneaux intégrés et un mécanisme d'arrêt de rail DIN arrière pour des options d'installation flexibles à l'intérieur des armoires de commutation.
Type de produit: Contacteur d'alimentation en courant continu industriel entièrement assemblé
Configuration du pôle : Assemblage de commutation principal et auxiliaire 4-Pole
Types de terminaux & #160;: Pinces de fixation et vis encastrées à l'avant
Matériel de logement: Polymère ignifuge (PA66 / PBT)
Style de montage : Montage de rail DIN 35mm / Vis à panneau direct
Demandes : Systèmes de stockage d'énergie des batteries (BESS), onduleurs solaires/PV, bornes de recharge des véhicules électriques, commandes à courant continu et tableaux de commutation
| Paramètre | Détail de la référence |
|---|---|
| Nom du produit | Contacteur d'alimentation DC fini (contacteur d'énergie DC industriel entièrement assemblé) |
| Demande de moisissure | Boîtier principal du contacteur DC entièrement intégré, châssis terminal et cadre d'interface auxiliaire |
| Matériau de la fonte | Sélectionné en fonction des besoins du projet |
| Nombre de cavités | Déterminé après évaluation DFM |
| Matériau plastique | Polymère ignifuge rempli de verre (PA66 / PBT) |
| Schéma de couleur | Boîtier gris foncé avec actionneurs auxiliaires blancs et accents de contact cuivre |
| Configuration du pôle & Terminaux | Montage de commutation à 4 pôles avec pinces à vis encastrées à l'arrière en cuivre |
| Style de montage | Montage à rail DIN 35mm / vis à panneau direct via trous d'oreille intégrés |
| Sécurité et répression de l'arc | Boîtier IP20 étanche aux doigts, barrières de séparation des phases et chambres à arc intérieur |
| Fonction principale | Interrupteur de charge DC à haute tension, extinction rapide de l'arc, couplage direct de la barre d'autobus et verrouillage du système de commande |
| Demandes | Systèmes de stockage d'énergie des batteries (BESS), onduleurs solaires/PV, bornes de recharge des véhicules électriques, commandes à courant continu et tableaux de commutation |
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Envoyer des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D, le matériau requis, les dimensions et tolérances clés, les quantités attendues et toute exigence électrique ou environnementale. Si les dessins ne sont pas disponibles, communiquez avec nous pour discuter d'un examen par échantillon.
L'équipe examine la sélection des matériaux, la structure des moules, l'ajustement du montage et les besoins d'inspection pendant l'étape DFM. Les spécifications finales, les exigences d'essai et le calendrier de livraison sont convenus pour chaque projet avant la production.
Explorez certains projets de moules d'injection personnalisés développés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences spécifiques de l'application.
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En savoir plusDe l'examen des besoins à la livraison finale, chaque étape est gérée en fonction des exigences techniques et de qualité convenues.
Examiner la demande, les dessins du client, les modèles 3D, les exigences en matière de matériaux, les tolérances et les spécifications techniques. Confirmer la fabrication par l'analyse DFM et convenir des principales exigences de qualité.
Choisir l'acier de moule approprié, la résine plastique et les composants achetés selon l'application, la performance de la pièce, la finition de surface et le volume de production prévu. Confirmer les qualités des matériaux et les spécifications applicables.
Développer la conception de moule 3D et des dessins détaillés. Définir la structure du moule, les dimensions des pièces, les systèmes de gavage, de refroidissement, d'aération et d'éjection pour répondre aux exigences techniques approuvées.
Machiner le cadre de moule et les composants aux dessins approuvés, assembler le moule et effectuer le moulage d'essai. Préparer des échantillons et documenter les conditions d'essai pour examen et validation.
Évaluer les dimensions de l'échantillon, son aspect, son montage et les exigences fonctionnelles ou fonctionnelles applicables. Consigner les résultats, résoudre les problèmes cernés et obtenir l'approbation requise de l'échantillon.
Commencer la production contrôlée après approbation de l'échantillon et des spécifications. Suivre les paramètres convenus du processus, le plan d'inspection et les exigences de montage pour maintenir la qualité du produit.
Inspecter les moules ou produits finis pour les dimensions, la structure, l'apparence et les fonctions applicables spécifiées. Examiner les résultats de l'inspection, les registres de traçabilité et de qualité avant la mainlevée de l'expédition.
Nettoyer et protéger le moule ou les produits et utiliser un emballage approprié pour l'expédition. Vérifier les étiquettes, les quantités et les documents de livraison, puis organiser la livraison conformément aux exigences d'expédition convenues.
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