O Contator de Energia DC Terminado é um dispositivo de comutação eletromecânico de alta capacidade totalmente integrado projetado para circuitos de alta tensão DC, sistemas de armazenamento de energia e...
Envie-nos seus desenhos técnicos, amostras ou especificações exatas do painel. Nós lidamos com a fabricação completa de ferramenta / molde, moldagem por injeção de polímero de precisão e entrega em massa sob medida estritamente aos seus padrões técnicos.
Desde os requisitos espaciais iniciais e o projeto estrutural multicamadas até a análise DFM, ferramentas de moldes, testes dielétricos e submontagem completa – nós fornecemos soluções completas de gabinete personalizadas prontas para distribuição.
A Contator de energia DC terminado é um dispositivo de comutação eletromecânico de alta capacidade totalmente integrado projetado para circuitos DC de alta tensão, sistemas de armazenamento de energia e equipamentos de automação industrial. Combinando terminais de barramento de cobre sólido de calibre pesado na parte traseira com terminais de parafuso seguros para os dedos na frente, esta unidade permite conexão plug-in sem costura para barramentos principais ao lado de fácil instalação de fiação de controle. A unidade é construída para gerenciar cargas elétricas pesadas com segurança, com desgaste mínimo de contato e rápida extinção do arco.
Interface Busbar pesada de 4-pole: Equipado com três prongas terminais de cobre de calibre pesado traseiro para conexão direta e de baixa resistência a ônibus de distribuição de alta corrente.
Terminais de fio de segurança dos dedos: Projeto de carcaça à prova de toque IP20 com grampos de parafuso superior e inferior evita contato acidental com condutores de alta tensão vivos.
Array do atuador auxiliar frontal: Possui cinco indicadores de status mecânico branco e gatilhos de acionamento auxiliar para identificação rápida do estado e bloqueio do sistema.
Supressão interna avançada do arco: Barreiras de separação de fase dielétrica incorporadas e câmaras de pára-quedas de arco interno extinguem com segurança arcos DC de alta tensão durante a interrupção da corrente.
Base de Montagem Universal: Projetado com orifícios de ouvido de montagem em painel superior integrados e um mecanismo de encaixe traseiro do trilho DIN para opções flexíveis de instalação dentro dos armários de comutadores.
Tipo de produto: Contator de energia DC industrial totalmente montado
Configuração do Pólo: Montagem de Comutação principal e auxiliar de 4-pole
Tipos de Terminais: Cabo traseiro pesado Busbar Plug-In Prongs & Braçadeiras de parafuso da frente
Material da habitação: Polímero de vidro retardador de chama (PA66 / PBT)
Estilo de montagem: 35mm montagem de trilho DIN / montagem direta do parafuso do painel
Aplicações: Sistemas de armazenamento de energia da bateria (BESS), inversores solares/PV, estações de carregamento de veículos elétricos, controles de motores de corrente contínua e quadros de alimentação
| Parâmetro | Detalhe de referência |
|---|---|
| Nome do produto | Contator de potência DC acabado (Contador de energia DC industrial totalmente montado) |
| Aplicação do molde | Moradia principal do contator DC totalmente integrada, cobertura terminal e estrutura de interface auxiliar |
| Material do molde | Seleccionado de acordo com os requisitos do projecto |
| Número de Cavidades | Determinado após avaliação da DFM |
| Material Plástico | polímero cheio de vidro retardador de chama (PA66 / PBT) |
| Esquema de cores | Moradia cinza escuro com atuadores auxiliares brancos e sotaques de contato de cobre |
| & Terminais de configuração do polo | Conjunto de comutação de 4 pólos com prongas de plug-in de barra de cobre traseira e pinças de parafuso recesso frontal |
| Estilo de Montagem | 35mm de montagem do trilho DIN / montagem direta do parafuso do painel através de orifícios integrados da orelha |
| Segurança e Supressão do Arco | Suporte à prova de toque IP20, barreiras de separação de fases e câmaras de pára-quedas internas |
| Função Primária | Comutação de carga DC de alta tensão, extinção rápida do arco, acoplamento direto da barra de ônibus e travamento do sistema de controle |
| Aplicações | Sistemas de armazenamento de energia da bateria (BESS), inversores solares/PV, estações de carregamento de veículos elétricos, controles de motores de corrente contínua e quadros de alimentação |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envie desenhos 2D ou arquivos CAD 3D, o material necessário, dimensões-chave e tolerâncias, quantidades esperadas e quaisquer requisitos elétricos ou ambientais. Se os desenhos não estiverem disponíveis, entre em contato conosco para discutir uma revisão baseada em amostra.
A equipe analisa a seleção de materiais, estrutura do molde, ajuste de montagem e necessidades de inspeção durante o estágio DFM. As especificações finais, os requisitos de ensaio e o tempo de entrega são acordados para o projeto individual antes da produção.
Explore projetos de moldes personalizados desenvolvidos de acordo com desenhos de clientes, amostras e requisitos específicos de aplicação.
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Explore maisDesde a revisão dos requisitos até a entrega final, cada etapa é gerenciada de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade acordados.
Reveja a aplicação, desenhos de clientes, modelos 3D, requisitos de materiais, tolerâncias e especificações técnicas. Confirme a fabricação através da análise DFM e concorde com os principais requisitos de qualidade.
Selecione o molde adequado de aço, resina plástica e componentes adquiridos de acordo com a aplicação, desempenho da peça, acabamento superficial e volume de produção esperado. Confirme os graus materiais e as especificações aplicáveis.
Desenvolva o projeto do molde 3D e desenhos detalhados. Defina a estrutura do molde, dimensões da peça, sistemas de fixação, refrigeração, ventilação e ejeção para atender aos requisitos técnicos aprovados.
Máquina a moldura do molde e componentes para desenhos aprovados, montar o molde e realizar moldagem de teste. Preparar amostras e condições de ensaio do documento para revisão e validação.
Avaliar as dimensões da amostra, aparência, montagem e requisitos funcionais ou de desempenho aplicáveis. Registar os resultados, resolver as questões identificadas e obter a aprovação da amostra necessária.
Iniciar a produção controlada após aprovação da amostra e especificação. Siga as configurações de processo acordadas, plano de inspeção e requisitos de montagem para manter a qualidade consistente do produto.
Inspecione moldes ou produtos acabados para determinadas dimensões, estrutura, aparência e funções aplicáveis. Reveja os resultados da inspeção, rastreabilidade e registros de qualidade antes da liberação da remessa.
Limpe e proteja o molde ou produtos e use embalagens adequadas para expedição. Verificar etiquetas, quantidades e documentos de entrega, em seguida, organizar a entrega de acordo com os requisitos de envio acordados.
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