L'interrupteur isolant assure un isolement électrique visible et positif pour débrancher en toute sécurité l'équipement électrique de l'alimentation principale. Conçu pour les industriels...
Envoyez-nous vos dessins techniques, échantillons ou spécifications précises du panneau. Nous gérons la fabrication complète d'outils/mold, le moulage par injection de polymère de précision et la livraison en vrac sur mesure selon vos normes techniques.
Des exigences spatiales initiales et de la conception structurale à plusieurs niveaux à l'analyse DFM, à l'outillage de moules, aux essais diélectriques et au sous-assemblage complet, nous fournissons des solutions d'enceintes complètes prêtes à être distribuées.
Les Interrupteur isolé fournit un isolement électrique visible et positif pour débrancher en toute sécurité l'équipement électrique de l'alimentation principale. Conçu pour des environnements industriels exigeants, ce déconnecteur modulaire combine une grande capacité de transport de courant et une protection robuste contre l'arc. Sa poignée rotative montée à l'avant permet un fonctionnement manuel en douceur tout en intégrant des dispositifs de verrouillage de sécurité pour empêcher les commutations accidentelles sous charge.
Poignée rotative ergonomique haute visibilité : Poignée de travail noire robuste avec col rouge proéminent et languette de sécurité pour une identification visuelle rapide et une prise en main sécurisée.
Architecture multipolaire modulaire: Construit avec des chambres terminales isolées qui abritent des bornes de connexion haute capacité pour les réseaux de distribution en courant alternatif ou continu multiphasé.
Barrières d'isolement de phase : Les cloisons verticales intégrées entre les points terminaux empêchent les courts-circuits et les flashovers de phase à phase pendant le fonctionnement à haute tension.
Support de rail et de plaque de base DIN : Caractéristiques clips de montage de fond normalisés et fentes d'alignement arrière pour une installation rapide sur des sous-plaques de montage de panneau ou des rails de boîtier industriels.
Boîtier en polymères résistants à la flamme: Moulage à partir de plastique d'ingénierie de haute qualité, résistant aux chocs conçu pour résister à des charges thermiques élevées et un environnement industriel agressif.
Nom du produit: Interrupteur d'isolement / Interrupteur de rupture de charge
Type de commutateur & #160;: Déconnecteur rotatif / Interrupteur principal
Mode de fonctionnement: Actif rotatif manuel
Schéma de couleur & #160;: Gris foncé industriel avec poignée noire/rouge
Type de montage: Mont de panneau / plaque de base / support de rail DIN
Demandes : Armoires de contrôle industriel, centres de contrôle moteur (CCM), sous-stations d'énergie renouvelable, tableaux de distribution d'électricité et circuits principaux de déconnexion
| Paramètre | Détail de la référence |
|---|---|
| Nom du produit | Interrupteur d'isolement / Interrupteur de rupture de charge |
| Demande de moisissure | Boîtier de déconnexion rotatif industriel & cadre de commande isolante de sécurité |
| Matériau de la fonte | Sélectionné en fonction des besoins du projet |
| Nombre de cavités | Déterminé après évaluation DFM |
| Matériau plastique | polymère d'ingénierie à forte incidence, résistant aux flammes |
| Schéma de couleur | Corps industriel gris foncé avec poignée noire/rouge |
| Mode de fonctionnement | Actionnement rotatif manuel avec verrouillage de sécurité |
| Type de montage | Support panneau / plaque de base / support rail DIN |
| Fonction principale | Isolation électrique visible, déconnexion d'alimentation multipôles et protection anti-éclair interphasée |
| Demandes | Armoires de contrôle industriel, centres de contrôle moteur (CCM), sous-stations d'énergie renouvelable, tableaux de distribution d'électricité et circuits principaux de déconnexion |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envoyer des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D, le matériau requis, les dimensions et tolérances clés, les quantités attendues et toute exigence électrique ou environnementale. Si les dessins ne sont pas disponibles, communiquez avec nous pour discuter d'un examen par échantillon.
L'équipe examine la sélection des matériaux, la structure des moules, l'ajustement du montage et les besoins d'inspection pendant l'étape DFM. Les spécifications finales, les exigences d'essai et le calendrier de livraison sont convenus pour chaque projet avant la production.
Explorez certains projets de moules d'injection personnalisés développés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences spécifiques de l'application.
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En savoir plusDe l'examen des besoins à la livraison finale, chaque étape est gérée en fonction des exigences techniques et de qualité convenues.
Examiner la demande, les dessins du client, les modèles 3D, les exigences en matière de matériaux, les tolérances et les spécifications techniques. Confirmer la fabrication par l'analyse DFM et convenir des principales exigences de qualité.
Choisir l'acier de moule approprié, la résine plastique et les composants achetés selon l'application, la performance de la pièce, la finition de surface et le volume de production prévu. Confirmer les qualités des matériaux et les spécifications applicables.
Développer la conception de moule 3D et des dessins détaillés. Définir la structure du moule, les dimensions des pièces, les systèmes de gavage, de refroidissement, d'aération et d'éjection pour répondre aux exigences techniques approuvées.
Machiner le cadre de moule et les composants aux dessins approuvés, assembler le moule et effectuer le moulage d'essai. Préparer des échantillons et documenter les conditions d'essai pour examen et validation.
Évaluer les dimensions de l'échantillon, son aspect, son montage et les exigences fonctionnelles ou fonctionnelles applicables. Consigner les résultats, résoudre les problèmes cernés et obtenir l'approbation requise de l'échantillon.
Commencer la production contrôlée après approbation de l'échantillon et des spécifications. Suivre les paramètres convenus du processus, le plan d'inspection et les exigences de montage pour maintenir la qualité du produit.
Inspecter les moules ou produits finis pour les dimensions, la structure, l'apparence et les fonctions applicables spécifiées. Examiner les résultats de l'inspection, les registres de traçabilité et de qualité avant la mainlevée de l'expédition.
Nettoyer et protéger le moule ou les produits et utiliser un emballage approprié pour l'expédition. Vérifier les étiquettes, les quantités et les documents de livraison, puis organiser la livraison conformément aux exigences d'expédition convenues.
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