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격리 스위치
Isolating Switch는 주요 전력 공급에서 안전하게 전기 장비를 분리하기 위해 가시성, 긍정적인 전기 고립을 제공합니다. 까다로운 산업을 위해 설계 ...
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 격리 스위치 주요 전력 공급에서 안전하게 전기 장비를 분리하기 위하여 눈에 보이는, 긍정적인 전기 고립을 제공합니다. 까다로운 산업 환경을 위해 설계된 이 모듈식 단자는 견고한 아크 보호로 높은 전류 운반 능력을 결합합니다. 프론트 마운트 로터리 핸들은 안전 내부 잠금 기능을 통합하면서 부드러운 수동 작동을 허용하여 하중 아래에서 실수로 전환을 방지합니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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높은 신뢰성 인간 공학 회전하는 손잡이: 탁월한 레드 칼라 및 안전 릴리즈 탭을 갖춘 헤비 듀티 블랙 작동 핸들.
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모듈 멀티 폴 아키텍처: 다상 AC 또는 DC 배급 네트워크를 위한 대용량 연결 러그를 집으로 하는 고립된 끝 약실로 건축하는.
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단계 고립 장벽: 단자 점 사이 통합 수직 칸막이 벽은 고압 가동 도중 단계 상간 단락 및 플래쉬 등을 막습니다.
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DIN 가로장 & 기본적인 판 설치: 특징 패널 장착 서브 플레이트 또는 산업용 인클로저 레일에 빠른 설치를위한 표준화 된 바닥 장착 클립 및 후면 정렬 슬롯.
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방연제 중합체 주거: 높은 열 부하와 적극적인 산업 주변을 견딜 수 있도록 설계된 고급, 충격 방지 엔지니어링 플라스틱에서 몰드.
기술 사양
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제품 이름: 고립 스위치/짐 틈 스위치
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스위치 유형: 회전하는 Disconnector/주요 스위치
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가동 형태: 수동 회전하는 Actuation
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색깔 계획: 검정/빨강 손잡이 회의를 가진 산업 진한 회색
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설치 유형: 위원회 산/베이스 플레이트/DIN 가로장 산
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신청: 산업용 제어 캐비닛, 모터 컨트롤 센터 (MCC), 재생 에너지 서브 스테이션, 전원 분배 스위치 보드 및 메인 디넥트 회로
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 제품 이름 | 고립 스위치/짐 틈 스위치 |
| 형 신청 | 산업 회전하는 차단제 주거 & 안전 고립 스위치 구조 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 방사성, 높은 충격 공학 폴리머 |
| 색깔 계획 | 까만/빨강 손잡이 집합을 가진 산업 진한 회색 몸 |
| 가동 형태 | 안전 방출 interlock를 가진 수동 회전하는 액추에이터 |
| 설치 유형 | 위원회 산/기본 판/DIN 가로장 산 |
| 1 차 기능 | 가시성 전기 고립, 다 극 힘 차단 및 inter-phase flashover 보호 |
| 이름 * | 산업용 제어 캐비닛, 모터 컨트롤 센터 (MCC), 재생 에너지 서브 스테이션, 전원 분배 스위치 보드 및 메인 디넥트 회로 |
Custom Isolating Switch - 프로젝트 질문
격리 스위치는 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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더 알아보기 →Our 8-Step Process
최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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