La base en plastique pour le mécanisme d'exploitation de commutateur sert de cadre de sous-assemblage interne de noyau conçu pour maintenir, guider et...
Envoyez-nous vos dessins techniques, échantillons ou spécifications précises du panneau. Nous gérons la fabrication complète d'outils/mold, le moulage par injection de polymère de précision et la livraison en vrac sur mesure selon vos normes techniques.
Des exigences spatiales initiales et de la conception structurale à plusieurs niveaux à l'analyse DFM, à l'outillage de moules, aux essais diélectriques et au sous-assemblage complet, nous fournissons des solutions d'enceintes complètes prêtes à être distribuées.
Les Base en plastique pour le mécanisme de fonctionnement du commutateur sert de cadre sous-ensemble interne de base conçu pour maintenir, guider et protéger la liaison mécanique des commutateurs industriels et des déconnexeurs de circuits. Construit à partir de thermoplastiques résistants au feu, il abrite des ressorts d'actionnement délicats, des leviers de contact et des plaques de support métalliques tout en offrant des jambes de montage stables pour sécuriser l'unité dans les boîtiers de commutation et les armoires de commande.
Intégration des liens mécaniques de précision : Comprend un boîtier central de mécanisme blanc équipé d'épingles d'actionnement, de ressorts de retour et de guides de contact laiton/acier pour une commutation mécanique lisse.
Structure renforcée: Une base thermoplastique gris foncé robuste absorbe les contraintes mécaniques lors des opérations d'ouverture et de fermeture rapides des commutateurs.
Plaque d'alignement métallique intégrée : Monté avec un support supérieur en acier résistant à la corrosion pour renforcer la stabilité mécanique et maintenir un alignement précis de l'arbre.
Montage de panneaux multipoints : Les pieds de montage moulés avec des trous à vis encastrés permettent une installation simple et sécurisée sur les plaques arrière de l'enceinte ou les rails de montage.
Isolation électrique élevée: Corps en polymère diélectrique élevé assure un dégagement électrique sûr et l'isolement entre les parties conductrices mobiles et les enceintes métalliques externes.
Type de produit: Commutateur Mécanisme de fonctionnement Base de montage / Châssis
Matériaux: Thermoplastique à haut impact (polyamide/PBT), acier plaqué zinc, ressorts en acier inoxydable, connecteurs en laiton
Couleur & #160;: Boîtier gris foncé / blanc cassé avec épingle rouge
Style de montage : Support de base pour panneaux à vis
Fonction: Soutien structurel et orientation pour les mécanismes de commutation industrielle
Demandes : Disjoncteurs, disjoncteurs à boîtier moulé (MCCB), commutateurs de transfert, commutateurs industriels et panneaux de distribution d'électricité
| Paramètre | Détail de la référence |
|---|---|
| Nom du produit | Base en plastique pour le mécanisme de fonctionnement du commutateur |
| Demande de moisissure | Châssis interne, boîtier de mécanisme et cadre de montage |
| Matériau de la fonte | Sélectionné en fonction des besoins du projet |
| Nombre de cavités | Déterminé après évaluation DFM |
| Matériaux plastiques et composants | Thermoplastique résistant à la flamme (polyamide/PBT), acier zingué, ressorts en acier inoxydable et connecteurs en laiton |
| Schéma de couleur | Base gris foncé avec boîtier blanc cassé et épingle rouge |
| Style de montage | Montage de la base du panneau à vis via des jambes moulées avec trous encastrés |
| Caractéristiques internes et structurelles | Plaque d'alignement métallique intégrée, ressorts de retour, broches d'actionnement et guides de contact laiton/acier |
| Fonction principale | Supporte, guide et protège l'assemblage mécanique tout en assurant un dégagement électrique élevé et un isolement diélectrique |
| Demandes | Disjoncteurs, disjoncteurs à boîtier moulé (MCCB), commutateurs de transfert, commutateurs industriels et panneaux de distribution d'électricité |
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Envoyer des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D, le matériau requis, les dimensions et tolérances clés, les quantités attendues et toute exigence électrique ou environnementale. Si les dessins ne sont pas disponibles, communiquez avec nous pour discuter d'un examen par échantillon.
L'équipe examine la sélection des matériaux, la structure des moules, l'ajustement du montage et les besoins d'inspection pendant l'étape DFM. Les spécifications finales, les exigences d'essai et le calendrier de livraison sont convenus pour chaque projet avant la production.
Explorez certains projets de moules d'injection personnalisés développés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences spécifiques de l'application.
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En savoir plusDe l'examen des besoins à la livraison finale, chaque étape est gérée en fonction des exigences techniques et de qualité convenues.
Examiner la demande, les dessins du client, les modèles 3D, les exigences en matière de matériaux, les tolérances et les spécifications techniques. Confirmer la fabrication par l'analyse DFM et convenir des principales exigences de qualité.
Choisir l'acier de moule approprié, la résine plastique et les composants achetés selon l'application, la performance de la pièce, la finition de surface et le volume de production prévu. Confirmer les qualités des matériaux et les spécifications applicables.
Développer la conception de moule 3D et des dessins détaillés. Définir la structure du moule, les dimensions des pièces, les systèmes de gavage, de refroidissement, d'aération et d'éjection pour répondre aux exigences techniques approuvées.
Machiner le cadre de moule et les composants aux dessins approuvés, assembler le moule et effectuer le moulage d'essai. Préparer des échantillons et documenter les conditions d'essai pour examen et validation.
Évaluer les dimensions de l'échantillon, son aspect, son montage et les exigences fonctionnelles ou fonctionnelles applicables. Consigner les résultats, résoudre les problèmes cernés et obtenir l'approbation requise de l'échantillon.
Commencer la production contrôlée après approbation de l'échantillon et des spécifications. Suivre les paramètres convenus du processus, le plan d'inspection et les exigences de montage pour maintenir la qualité du produit.
Inspecter les moules ou produits finis pour les dimensions, la structure, l'apparence et les fonctions applicables spécifiées. Examiner les résultats de l'inspection, les registres de traçabilité et de qualité avant la mainlevée de l'expédition.
Nettoyer et protéger le moule ou les produits et utiliser un emballage approprié pour l'expédition. Vérifier les étiquettes, les quantités et les documents de livraison, puis organiser la livraison conformément aux exigences d'expédition convenues.
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