A base plástica para o mecanismo de operação do interruptor serve como a estrutura interna do núcleo da submontagem projetada para segurar, guiar e proteger...
Envie-nos seus desenhos técnicos, amostras ou especificações exatas do painel. Nós lidamos com a fabricação completa de ferramenta / molde, moldagem por injeção de polímero de precisão e entrega em massa sob medida estritamente aos seus padrões técnicos.
Desde os requisitos espaciais iniciais e o projeto estrutural multicamadas até a análise DFM, ferramentas de moldes, testes dielétricos e submontagem completa – nós fornecemos soluções completas de gabinete personalizadas prontas para distribuição.
A Base de plástico para mecanismo de operação do interruptor serve como a estrutura de submontagem interna do núcleo projetada para segurar, guiar e proteger a ligação mecânica de interruptores industriais e desconectadores de circuito. Construído a partir de termoplásticos resistentes à chama, ele abriga molas de atuação delicadas, alavancas de contato e placas de suporte de metal, proporcionando pernas de montagem estáveis para proteger a unidade dentro de gabinetes e gabinetes de controle.
Integração de Ligação Mecânica de Precisão: Possui uma caixa de mecanismo branco central equipada com pinos de acionamento, molas de retorno e guias de contato de latão/aço para comutação mecânica suave.
Quadro estrutural reforçado: A base termoplástica cinza escuro resistente absorve tensões mecânicas durante operações rápidas de abertura e fechamento do interruptor.
Placa de alinhamento metálico integrado: Equipado com um suporte superior de aço resistente à corrosão para reforçar a estabilidade mecânica e manter alinhamento preciso do eixo.
Montagem de painel multipontos: Pernas de montagem moldadas com furos de parafuso recesso permitem uma instalação direta e segura em backplates de gabinete interno ou trilhos de montagem.
Alta Isolamento Elétrico: Corpo de polímeros de alta dieléctrica garante uma folga elétrica segura e isolamento entre peças condutoras móveis e compartimentos de metal externos.
Tipo de produto: Base de Montagem do Mecanismo de Comutação / Chassi
Materiais: Termoplástico de alto impacto (poliamida/PBT), aço comprimido com zinco, molas de aço inoxidável, conectores de bronze
Cor: Moradia cinza escuro / off-White com pino de sotaque vermelho
Estilo de montagem: Montagem de base do painel com parafuso
Função: Apoio estrutural e orientação para mecanismos de comutação industrial
Aplicações: Desconexão de interruptores, disjuntores moldados (MCCB), interruptores de transferência, Switchgear industrial e painéis de distribuição de energia
| Parâmetro | Detalhe de referência |
|---|---|
| Nome do produto | Base de plástico para mecanismo de operação do interruptor |
| Aplicação do molde | Interruptor mecanismo de operação chassi interno, caixa do mecanismo e quadro de montagem |
| Material do molde | Seleccionado de acordo com os requisitos do projecto |
| Número de Cavidades | Determinado após avaliação da DFM |
| Materiais de plástico e componentes | Termoplástico retardador de chama de alto impacto (poliamida/PBT), aço galvanizado, molas de aço inoxidável e conectores de latão |
| Esquema de cores | Base cinza escuro com caixa esbranquiçada e pino de sotaque vermelho |
| Estilo de Montagem | Montagem de base do painel parafusado através de pernas de montagem moldadas com furos de parafuso recesso |
| Características internas e estruturais | Placa de alinhamento metálico integrado, molas de retorno, pinos de atuação e guias de contato latão/aço |
| Função Primária | Segura, guia e protege a ligação mecânica enquanto proporciona alta folga elétrica e isolamento dielétrico |
| Aplicações | Desconexão de interruptores, disjuntores moldados (MCCB), interruptores de transferência, Switchgear industrial e painéis de distribuição de energia |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envie desenhos 2D ou arquivos CAD 3D, o material necessário, dimensões-chave e tolerâncias, quantidades esperadas e quaisquer requisitos elétricos ou ambientais. Se os desenhos não estiverem disponíveis, entre em contato conosco para discutir uma revisão baseada em amostra.
A equipe analisa a seleção de materiais, estrutura do molde, ajuste de montagem e necessidades de inspeção durante o estágio DFM. As especificações finais, os requisitos de ensaio e o tempo de entrega são acordados para o projeto individual antes da produção.
Explore projetos de moldes personalizados desenvolvidos de acordo com desenhos de clientes, amostras e requisitos específicos de aplicação.
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Explore maisDesde a revisão dos requisitos até a entrega final, cada etapa é gerenciada de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade acordados.
Reveja a aplicação, desenhos de clientes, modelos 3D, requisitos de materiais, tolerâncias e especificações técnicas. Confirme a fabricação através da análise DFM e concorde com os principais requisitos de qualidade.
Selecione o molde adequado de aço, resina plástica e componentes adquiridos de acordo com a aplicação, desempenho da peça, acabamento superficial e volume de produção esperado. Confirme os graus materiais e as especificações aplicáveis.
Desenvolva o projeto do molde 3D e desenhos detalhados. Defina a estrutura do molde, dimensões da peça, sistemas de fixação, refrigeração, ventilação e ejeção para atender aos requisitos técnicos aprovados.
Máquina a moldura do molde e componentes para desenhos aprovados, montar o molde e realizar moldagem de teste. Preparar amostras e condições de ensaio do documento para revisão e validação.
Avaliar as dimensões da amostra, aparência, montagem e requisitos funcionais ou de desempenho aplicáveis. Registar os resultados, resolver as questões identificadas e obter a aprovação da amostra necessária.
Iniciar a produção controlada após aprovação da amostra e especificação. Siga as configurações de processo acordadas, plano de inspeção e requisitos de montagem para manter a qualidade consistente do produto.
Inspecione moldes ou produtos acabados para determinadas dimensões, estrutura, aparência e funções aplicáveis. Reveja os resultados da inspeção, rastreabilidade e registros de qualidade antes da liberação da remessa.
Limpe e proteja o molde ou produtos e use embalagens adequadas para expedição. Verificar etiquetas, quantidades e documentos de entrega, em seguida, organizar a entrega de acordo com os requisitos de envio acordados.
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