Il Terminal Block Base Modular serve come un robusto raccordo centrale di cablaggio e blocco di distribuzione per armadi elettrici e macchinari industriali....
Inviateci i vostri disegni tecnici, campioni o specifiche precise del pannello. Ci occupiamo della fabbricazione completa di utensili/mold, dello stampaggio ad iniezione di polimeri di precisione e della consegna in massa su misura per i vostri standard tecnici.
Dai requisiti spaziali iniziali e dal design strutturale multi-tier all'analisi DFM, agli utensili per stampi, ai test dielettrici e al sub-assembly completo, forniamo soluzioni complete di custodia personalizzate pronte per la distribuzione.
The Base di blocco modulare serve come un robusto raccordo di cablaggio centrale e blocco di distribuzione per armadi elettrici e macchinari industriali. Progettato con camere interne isolate e opzioni di terminazione a doppio livello, consente cavi di alimentazione a carico pesante per connettersi al fianco dei cavi segnale/controllo sottili in un'unica impronta compatta.
Telaio terminale a doppia leva: Combina grandi camere di collegamento busbar di potenza inferiore-tier con una fila superiore di terminali a vite per il cablaggio di controllo.
Grommet di ingresso cavi integrati: Le porte di ingresso circolari anteriori si instradano in modo pulito i cavi di alimentazione in entrata, fornendo al tempo stesso sollievo e protezione fisica della tensione contro il cablaggio.
Hardware resistente alla corrosione: Dotato di morsetti a vite zincati e placcati in ottone per garantire la massima pressione di bloccaggio e una minima resistenza al contatto elettrico.
Inter-Phase Isolation Walls: Le barriere interne del polimero di alto profilo separano le camere a palo adiacenti per eliminare i rischi di cortocircuito e resistere alle punte ad alta tensione.
Corpo modellato a fiamma: Costruito in termoplastica nera ad alta resistenza, costruito per ambienti difficili e temperature ambientali elevate.
Nome del prodotto: Base del blocco terminale modulare / Blocco di giunzione di potenza
Materiale del corpo: Termoplastica ad alta resistenza
Colore: Nero industriale
Tipo di terminazione: Morsetto a vite resistente e striscia del terminale a vite
Ingresso cavo: Passacavo circolare multiporta
Applicazioni: Pannelli di distribuzione di potenza, Centri di controllo del motore (MCC), Contenitori interruttori, Attrezzature per l'automazione industriale e Sistemi HVAC
| Parametro | Dettaglio di riferimento |
|---|---|
| Nome del prodotto | Base del blocco terminale modulare / Blocco di giunzione di potenza |
| Applicazione della muffa | Contenitore di controllo elettrico industriale cablaggio giunzione e blocco distribuzione |
| Materiale della stampa | Selezionato secondo i requisiti del progetto |
| Numero di vittime | Determinato dopo la valutazione DFM |
| Materiale di plastica | Termoplastica ritardante di fiamma ad alto impatto (grado elettrico) |
| Colore | Industriale nero |
| Tipologie di terminazione | Morsetto a vite pesante (potenza) e morsetti a vite (controllo) |
| Ingresso cavi | passacavi circolari multiporta con inserti integrati |
| Materiale hardware | Morsetti a vite zincati e placcati in ottone |
| Funzione primaria | Potenza centrale multipolare e distribuzione del segnale |
| Applicazioni | Pannelli di distribuzione di potenza, Centri di controllo del motore (MCC), Contenitori interruttori, Attrezzature per l'automazione industriale e Sistemi HVAC |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Invia disegni 2D o file CAD 3D, il materiale richiesto, dimensioni e tolleranze chiave, quantità previste e qualsiasi esigenza elettrica o ambientale. Se i disegni non sono disponibili, contattaci per discutere di una recensione basata sul campione.
Il team esamina la selezione dei materiali, la struttura dello stampo, il montaggio e le esigenze di ispezione durante la fase DFM. Specifiche finali, requisiti di prova e tempi di consegna sono concordati per il singolo progetto prima della produzione.
Esplora progetti selezionati di stampi a iniezione personalizzati sviluppati in base ai disegni dei clienti, campioni e requisiti applicativi specifici.
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Scopri di piùDalla revisione dei requisiti alla consegna finale, ogni fase è gestita contro i requisiti tecnici e di qualità concordati.
Rivedere l'applicazione, disegni dei clienti, modelli 3D, requisiti materiali, tolleranze e specifiche tecniche. Conferma la manufacturability attraverso l'analisi DFM e accetta i requisiti di qualità chiave.
Selezionare l'acciaio dello stampo adatto, la resina di plastica e i componenti acquistati secondo l'applicazione, le prestazioni della parte, la finitura superficiale e il volume di produzione previsto. Confermare i gradi dei materiali e le specifiche applicabili.
Sviluppare il disegno dello stampo 3D e disegni dettagliati. Definire la struttura dello stampo, le dimensioni delle parti, i sistemi di gating, raffreddamento, sfiato ed espulsione per soddisfare i requisiti tecnici approvati.
Lavorare la struttura dello stampo e i componenti per disegni approvati, assemblare lo stampo e condurre lo stampaggio di prova. Preparare i campioni e le condizioni di prova dei documenti per la revisione e la convalida.
Valutare le dimensioni del campione, l'aspetto, il montaggio adatto e i requisiti funzionali o di prestazioni applicabili. Risultati record, risolvere i problemi identificati e ottenere l'approvazione del campione richiesto.
Iniziare la produzione controllata dopo l'approvazione del campione e delle specifiche. Seguire le impostazioni di processo concordate, il piano di ispezione e i requisiti di montaggio per mantenere la qualità costante del prodotto.
Ispezionare stampi o prodotti finiti per dimensioni, struttura, aspetto e funzioni applicabili. Rivedere i risultati di ispezione, tracciabilità e record di qualità prima del rilascio della spedizione.
Pulire e proteggere lo stampo o i prodotti e utilizzare imballaggi adatti per la spedizione. Verificare etichette, quantità e documenti di consegna, quindi organizzare la consegna secondo i requisiti di spedizione concordati.
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