L'assemblaggio di base in plastica A-Series Contactor serve come base strutturale primaria e telaio interno per connettori elettrici serie A. Progettato con...
Inviateci i vostri disegni tecnici, campioni o specifiche precise del pannello. Ci occupiamo della fabbricazione completa di utensili/mold, dello stampaggio ad iniezione di polimeri di precisione e della consegna in massa su misura per i vostri standard tecnici.
Dai requisiti spaziali iniziali e dal design strutturale multi-tier all'analisi DFM, agli utensili per stampi, ai test dielettrici e al sub-assembly completo, forniamo soluzioni complete di custodia personalizzate pronte per la distribuzione.
The Assemblaggio base di plastica del contattore della serie A funge da base strutturale primaria e telaio interno per i contattori elettrici A-Series. Progettato con plastiche isolanti stampate di precisione e hardware in metallo pesante, questo assemblaggio protegge il nucleo magnetico, l'assemblaggio della bobina, i contatti mobili e i terminali di cablaggio del campo. Il suo design modulare consente un montaggio efficiente, manutenzione e isolamento elettrico a lungo termine in operazioni ad alta corrente.
Alloggi di alta qualità: Include componenti di base isolanti grigio scuro e grigio chiaro stampati con canali arcuati e barriere di isolamento per prevenire l'arco interfase.
Morsetti di precisione: Fornito con morsetti a vite metalliche pesanti e connettori a schede per la conservazione sicura del conduttore e la conducibilità a bassa resistenza.
Hardware meccanico a molla: Include molle di compressione e clip di ritenzione per mantenere la pressione di contatto precisa e garantire il rilascio rapido del contatto durante la de-energizzazione.
Componenti del ponte conduttivo: Caratteristiche piastre di contatto in rame e staffe di montaggio in acciaio strutturale progettate per la massima efficienza elettrica e durata meccanica.
DIN Rail & Sub-Plate Pronto: La struttura della base posteriore presenta scanalature di ritenzione DIN modellate e fori di montaggio per l'installazione senza cuciture del pannello.
Nome del prodotto: Assemblaggio base di plastica del contattore della serie A
Compatibilità: Contattori di potenza della serie A e Starter del motore
Materiali: Termoplastica ignifuga, acciaio placcato e componenti in rame
Colori di alloggio: Modulo di base grigio scuro e grigio chiaro
Stile di montaggio: 35mm DIN Rail / montaggio diretto del pannello a vite
Applicazioni: Centri di controllo motore (MCC), Starter magnetici, Pannelli di automazione industriale, Contenitori di commutazione di potenza e sistemi di controllo HVAC
| Parametro | Dettaglio di riferimento |
|---|---|
| Nome del prodotto | Assemblaggio base di plastica del contattore della serie A |
| Applicazione della muffa | Fondazione strutturale primaria e telaio interno per contattori elettrici A-Series |
| Materiale della stampa | Selezionato secondo i requisiti del progetto |
| Numero di vittime | Determinato dopo la valutazione DFM |
| Materiale di plastica | Termoplastica ignifuga ad alta dielettrica |
| Colori di alloggio | moduli base grigio scuro e grigio chiaro |
| Hardware e componenti metallici | Chiusura in acciaio placcato, molle a compressione meccanica, clip di ritenzione e piastre di contatto in rame |
| Stile di montaggio | 35mm DIN rail / montaggio a vite diretto |
| Funzione primaria | Protegge il nucleo magnetico, l'assemblaggio della bobina, i contatti mobili e i terminali di cablaggio con isolamento dell'arco interfase |
| Applicazioni | Centri di controllo motore (MCC), Starter magnetici, Pannelli di automazione industriale, Contenitori di commutazione di potenza e sistemi di controllo HVAC |
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Invia disegni 2D o file CAD 3D, il materiale richiesto, dimensioni e tolleranze chiave, quantità previste e qualsiasi esigenza elettrica o ambientale. Se i disegni non sono disponibili, contattaci per discutere di una recensione basata sul campione.
Il team esamina la selezione dei materiali, la struttura dello stampo, il montaggio e le esigenze di ispezione durante la fase DFM. Specifiche finali, requisiti di prova e tempi di consegna sono concordati per il singolo progetto prima della produzione.
Esplora progetti selezionati di stampi a iniezione personalizzati sviluppati in base ai disegni dei clienti, campioni e requisiti applicativi specifici.
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Scopri di piùDalla revisione dei requisiti alla consegna finale, ogni fase è gestita contro i requisiti tecnici e di qualità concordati.
Rivedere l'applicazione, disegni dei clienti, modelli 3D, requisiti materiali, tolleranze e specifiche tecniche. Conferma la manufacturability attraverso l'analisi DFM e accetta i requisiti di qualità chiave.
Selezionare l'acciaio dello stampo adatto, la resina di plastica e i componenti acquistati secondo l'applicazione, le prestazioni della parte, la finitura superficiale e il volume di produzione previsto. Confermare i gradi dei materiali e le specifiche applicabili.
Sviluppare il disegno dello stampo 3D e disegni dettagliati. Definire la struttura dello stampo, le dimensioni delle parti, i sistemi di gating, raffreddamento, sfiato ed espulsione per soddisfare i requisiti tecnici approvati.
Lavorare la struttura dello stampo e i componenti per disegni approvati, assemblare lo stampo e condurre lo stampaggio di prova. Preparare i campioni e le condizioni di prova dei documenti per la revisione e la convalida.
Valutare le dimensioni del campione, l'aspetto, il montaggio adatto e i requisiti funzionali o di prestazioni applicabili. Risultati record, risolvere i problemi identificati e ottenere l'approvazione del campione richiesto.
Iniziare la produzione controllata dopo l'approvazione del campione e delle specifiche. Seguire le impostazioni di processo concordate, il piano di ispezione e i requisiti di montaggio per mantenere la qualità costante del prodotto.
Ispezionare stampi o prodotti finiti per dimensioni, struttura, aspetto e funzioni applicabili. Rivedere i risultati di ispezione, tracciabilità e record di qualità prima del rilascio della spedizione.
Pulire e proteggere lo stampo o i prodotti e utilizzare imballaggi adatti per la spedizione. Verificare etichette, quantità e documenti di consegna, quindi organizzare la consegna secondo i requisiti di spedizione concordati.
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