Terminal Block Accessori – Kit terminali forniscono un hardware di bloccaggio pesante essenziale per connessioni morsettiere ad alta corrente, estensioni busbar e sistemi di distribuzione...
Inviateci i vostri disegni tecnici, campioni o specifiche precise del pannello. Ci occupiamo della fabbricazione completa di utensili/mold, dello stampaggio ad iniezione di polimeri di precisione e della consegna in massa su misura per i vostri standard tecnici.
Dai requisiti spaziali iniziali e dal design strutturale multi-tier all'analisi DFM, agli utensili per stampi, ai test dielettrici e al sub-assembly completo, forniamo soluzioni complete di custodia personalizzate pronte per la distribuzione.
Terminal Block Accessori – Kit terminali fornire hardware di bloccaggio pesante essenziale per connessioni terminali ad alta corrente, estensioni della barra degli autobus e sistemi di distribuzione dell'energia. Progettato per gestire notevoli sollecitazioni elettriche e meccaniche, questi assemblaggi combinano elementi di fissaggio in acciaio ad alta resistenza con basi dielettriche stampate per garantire il bloccaggio anti vibrazione e la sicurezza elettrica a lungo termine negli armadi di controllo.
Bulloni a testa alta coppia: Le viti a cappuccio in acciaio con prese esagonali interne consentono un'elevata forza di bloccaggio e una facile installazione utilizzando chiavi standard o driver di coppia.
Gabbie di sostegno isolate: Le basi termoplastiche rinforzate a coste incorniciano l'assemblaggio del bullone per mantenere lo spazio dielettrico e prevenire la torsione dei componenti durante il serraggio.
Hardware Rondella integrata: Le lavatrici metalliche piatte pre-fitte distribuiscono uniformemente il carico di bloccaggio attraverso barre, bobine di cavi o piastre di connessione per ridurre la resistenza al contatto.
Vibrazione e resistente agli urti: La costruzione modulare della gabbia assicura il fissaggio saldamente all'interno del canale di blocco terminale, impedendo l'allentamento dalle vibrazioni delle macchine operative.
Nome del prodotto: Terminal Block Accessori – Kit terminali / Terminal Connection Hardware
Tipo di unità di fissaggio: Presa Hex (Allen Drive)
Materiale di isolamento: Termoplastica dielettrica ad alta resistenza
Materiale di fissaggio: Acciaio zincato
Configurazione di montaggio: Inserto diretto-Fit per i blocchi del terminale di alimentazione e le fessure della barra degli autobus
Applicazioni: Blocchi di distribuzione di potenza, Centri di controllo del motore (MCC), Assemblaggi interruttori, Involucri industriali e Terminazioni cavi ad alta frequenza
| Parametro | Dettaglio di riferimento |
|---|---|
| Nome del prodotto | Terminal Block Accessori – Kit terminali / Terminal Connection Hardware |
| Applicazione della muffa | Hardware di bloccaggio resistente e gabbia di supporto isolata per connessioni terminali |
| Materiale della stampa | Selezionato secondo i requisiti del progetto |
| Numero di vittime | Determinato dopo la valutazione DFM |
| Materiale di plastica | Termoplastica dielettrica ad alta resistenza (rib-reinforced) |
| Materiale di fissaggio | bulloni testa in acciaio zincato esagonale con rondelle piatte pre-fitte |
| Tipo di unità di fissaggio | Presa Hex (Allen Drive) |
| Configurazione di montaggio | Inserto diretto per morsetti di alimentazione e slot busbar |
| Funzione primaria | Morsetto a prova di vibrazioni ad alta coppia, allineamento dell'alloggiamento del cavo e spaziatura dielettrica |
| Applicazioni | Blocchi di distribuzione di potenza, Centri di controllo del motore (MCC), Assemblaggi interruttori, Involucri industriali e Terminazioni cavi ad alta frequenza |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Invia disegni 2D o file CAD 3D, il materiale richiesto, dimensioni e tolleranze chiave, quantità previste e qualsiasi esigenza elettrica o ambientale. Se i disegni non sono disponibili, contattaci per discutere di una recensione basata sul campione.
Il team esamina la selezione dei materiali, la struttura dello stampo, il montaggio e le esigenze di ispezione durante la fase DFM. Specifiche finali, requisiti di prova e tempi di consegna sono concordati per il singolo progetto prima della produzione.
Esplora progetti selezionati di stampi a iniezione personalizzati sviluppati in base ai disegni dei clienti, campioni e requisiti applicativi specifici.
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Scopri di piùDalla revisione dei requisiti alla consegna finale, ogni fase è gestita contro i requisiti tecnici e di qualità concordati.
Rivedere l'applicazione, disegni dei clienti, modelli 3D, requisiti materiali, tolleranze e specifiche tecniche. Conferma la manufacturability attraverso l'analisi DFM e accetta i requisiti di qualità chiave.
Selezionare l'acciaio dello stampo adatto, la resina di plastica e i componenti acquistati secondo l'applicazione, le prestazioni della parte, la finitura superficiale e il volume di produzione previsto. Confermare i gradi dei materiali e le specifiche applicabili.
Sviluppare il disegno dello stampo 3D e disegni dettagliati. Definire la struttura dello stampo, le dimensioni delle parti, i sistemi di gating, raffreddamento, sfiato ed espulsione per soddisfare i requisiti tecnici approvati.
Lavorare la struttura dello stampo e i componenti per disegni approvati, assemblare lo stampo e condurre lo stampaggio di prova. Preparare i campioni e le condizioni di prova dei documenti per la revisione e la convalida.
Valutare le dimensioni del campione, l'aspetto, il montaggio adatto e i requisiti funzionali o di prestazioni applicabili. Risultati record, risolvere i problemi identificati e ottenere l'approvazione del campione richiesto.
Iniziare la produzione controllata dopo l'approvazione del campione e delle specifiche. Seguire le impostazioni di processo concordate, il piano di ispezione e i requisiti di montaggio per mantenere la qualità costante del prodotto.
Ispezionare stampi o prodotti finiti per dimensioni, struttura, aspetto e funzioni applicabili. Rivedere i risultati di ispezione, tracciabilità e record di qualità prima del rilascio della spedizione.
Pulire e proteggere lo stampo o i prodotti e utilizzare imballaggi adatti per la spedizione. Verificare etichette, quantità e documenti di consegna, quindi organizzare la consegna secondo i requisiti di spedizione concordati.
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