Acessórios Terminal Block – Kits Terminais fornecem hardware de fixação essencial para conexões de blocos terminais de alta corrente, extensões de barramento e sistemas de distribuição de energia....
Envie-nos seus desenhos técnicos, amostras ou especificações exatas do painel. Nós lidamos com a fabricação completa de ferramenta / molde, moldagem por injeção de polímero de precisão e entrega em massa sob medida estritamente aos seus padrões técnicos.
Desde os requisitos espaciais iniciais e o projeto estrutural multicamadas até a análise DFM, ferramentas de moldes, testes dielétricos e submontagem completa – nós fornecemos soluções completas de gabinete personalizadas prontas para distribuição.
Acessórios de bloco terminal – Kits de terminal fornecer hardware de fixação de serviço pesado essencial para conexões de bloco terminal de alta corrente, extensões de barra e sistemas de distribuição de energia. Projetados para lidar com tensões elétricas e mecânicas significativas, estes conjuntos combinam parafusos de aço de alta resistência com bases dielétricas moldadas para garantir o aperto à prova de vibração e segurança elétrica a longo prazo em gabinetes de controle.
Parafusos de alta torque: Os parafusos de tampa de aço com tomadas hex internas permitem alta força de fixação e fácil instalação usando chaves Allen padrão ou drivers de torque.
Caixas de suporte isoladas: Bases termoplásticas quadradas e reforçadas por costelas enquadram o conjunto de parafusos para manter a folga dielétrica e evitar torção dos componentes durante o aperto.
Hardware Integrado da Lavadora: Arruelas de metal planas pré-montadas distribuem uniformemente a carga de fixação através de barramentos, cabos ou placas de conexão para reduzir a resistência ao contato.
Vibração e resistente ao choque: A construção da gaiola modular fixa o fecho firmemente dentro do canal de bloco terminal, impedindo que a vibração da máquina operacional se solte.
Nome do produto: Acessórios de bloco terminal – Kits de terminal / Hardware de conexão terminal
Tipo de unidade de fixação: Hex Socket (Allen Drive)
Material de isolamento: Termoplástico dielétrico de alta resistência
Material do Fixador: Aço revestido com zinco
Configuração da montagem: Inserção de Fit Direto para Blocos de Terminal de Energia e Fendas de Busbar
Aplicações: Blocos de Distribuição de Energia, Centros de Controle de Motores (MCC), Assembléias Switchgear, Fechamentos Industriais e Terminações de Cabos de Alta Current
| Parâmetro | Detalhe de referência |
|---|---|
| Nome do produto | Acessórios de bloco terminal – Kits de terminal / Hardware de conexão terminal |
| Aplicação do molde | Hardware de fixação resistente e gaiola de suporte isolado para conexões terminais |
| Material do molde | Seleccionado de acordo com os requisitos do projecto |
| Número de Cavidades | Determinado após avaliação da DFM |
| Material Plástico | Termoplástico dielétrico de alta resistência (reforçado por costelas) |
| Material de fixação | Parafusos de cabeça de tomada hex de aço, revestidos com zinco, com arruelas planas pré-montadas |
| Tipo de unidade de fixação | Hex Socket (Allen Drive) |
| Configuração de Montagem | Inserção direta para blocos de terminais de potência e slots de barramento |
| Função Primária | Grampeamento à prova de vibração de alto torque, alinhamento do cabo e espaçamento dielétrico |
| Aplicações | Blocos de Distribuição de Energia, Centros de Controle de Motores (MCC), Assembléias Switchgear, Fechamentos Industriais e Terminações de Cabos de Alta Current |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envie desenhos 2D ou arquivos CAD 3D, o material necessário, dimensões-chave e tolerâncias, quantidades esperadas e quaisquer requisitos elétricos ou ambientais. Se os desenhos não estiverem disponíveis, entre em contato conosco para discutir uma revisão baseada em amostra.
A equipe analisa a seleção de materiais, estrutura do molde, ajuste de montagem e necessidades de inspeção durante o estágio DFM. As especificações finais, os requisitos de ensaio e o tempo de entrega são acordados para o projeto individual antes da produção.
Explore projetos de moldes personalizados desenvolvidos de acordo com desenhos de clientes, amostras e requisitos específicos de aplicação.
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Explore maisDesde a revisão dos requisitos até a entrega final, cada etapa é gerenciada de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade acordados.
Reveja a aplicação, desenhos de clientes, modelos 3D, requisitos de materiais, tolerâncias e especificações técnicas. Confirme a fabricação através da análise DFM e concorde com os principais requisitos de qualidade.
Selecione o molde adequado de aço, resina plástica e componentes adquiridos de acordo com a aplicação, desempenho da peça, acabamento superficial e volume de produção esperado. Confirme os graus materiais e as especificações aplicáveis.
Desenvolva o projeto do molde 3D e desenhos detalhados. Defina a estrutura do molde, dimensões da peça, sistemas de fixação, refrigeração, ventilação e ejeção para atender aos requisitos técnicos aprovados.
Máquina a moldura do molde e componentes para desenhos aprovados, montar o molde e realizar moldagem de teste. Preparar amostras e condições de ensaio do documento para revisão e validação.
Avaliar as dimensões da amostra, aparência, montagem e requisitos funcionais ou de desempenho aplicáveis. Registar os resultados, resolver as questões identificadas e obter a aprovação da amostra necessária.
Iniciar a produção controlada após aprovação da amostra e especificação. Siga as configurações de processo acordadas, plano de inspeção e requisitos de montagem para manter a qualidade consistente do produto.
Inspecione moldes ou produtos acabados para determinadas dimensões, estrutura, aparência e funções aplicáveis. Reveja os resultados da inspeção, rastreabilidade e registros de qualidade antes da liberação da remessa.
Limpe e proteja o molde ou produtos e use embalagens adequadas para expedição. Verificar etiquetas, quantidades e documentos de entrega, em seguida, organizar a entrega de acordo com os requisitos de envio acordados.
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