A montagem de habitação plástica para o disjuntor de proteção do motor forma o corpo isolado protetor para o interruptor de proteção industrial do motor. Moldado pelo retardador de chamas...
Envie-nos seus desenhos técnicos, amostras ou especificações exatas do painel. Nós lidamos com a fabricação completa de ferramenta / molde, moldagem por injeção de polímero de precisão e entrega em massa sob medida estritamente aos seus padrões técnicos.
Desde os requisitos espaciais iniciais e o projeto estrutural multicamadas até a análise DFM, ferramentas de moldes, testes dielétricos e submontagem completa – nós fornecemos soluções completas de gabinete personalizadas prontas para distribuição.
A Montagem de habitação plástica para disjuntor de proteção do motor forma o corpo isolado de proteção para o motor industrial. Moldado a partir de plásticos de engenharia retardador de chama, este gabinete modular abriga condutores de fase de alta tensão e pára-quedas de arco ao mesmo tempo que fornece aos operadores uma interface intuitiva de punho rotativo para comutação ON/OFF, tripping manual e acesso de ajuste de corrente.
Interface de Interruptor Rotativo: Mostrador rotativo preto ergonômico com diferentes marcas de posição “I” (ON) e “O” (OFF) para comutação manual positiva e capacidade de bloqueio.
Faixa de estado de alta visibilidade: Possui uma barra de acento vermelho na borda superior da caixa frontal para identificação visual rápida em painéis de controle.
Acesso ao ajuste térmico: A abertura do parafuso de calibração frontal permite fácil acesso para definir a classificação da corrente da sobrecarga do motor.
Proteção do terminal: Envoltórios terminais profundos com portas de acesso de parafuso integradas escudo linha de 3 pólos e fiação de carga a partir de contato acidental com a mão.
Recesso Integrado de Rotulagem: Bloco de marcação branca dedicado na face frontal para identificação do circuito e rotulagem do painel.
Base de montagem de trilhos e painéis DIN: A caixa traseira integra clipes de encaixe padrão de 35mm DIN trilho e pontos de montagem de parafuso sub-placa para instalação rápida.
Nome do produto: Montagem de habitação plástica para disjuntor de proteção do motor
Número de poloneses: Configuração do Terminal 3-Pole (3P)
Esquema de cores: Cara de frente cinza escuro com base cinza claro e risca de sotaque vermelho
Tipo de montagem: 35mm DIN Rail / montagem direta do painel de parafuso
Material: Polímero termoplástico retardador de chama
Aplicações: Disjuntores de proteção do motor (MPCB), arranques manuais do motor (MMS), centros de controle do motor (MCC) e painéis de controle de automação industrial
| Parâmetro | Detalhe de referência |
|---|---|
| Nome do produto | Montagem de habitação plástica para disjuntor de proteção do motor |
| Aplicação do molde | Corpo de proteção isolado & gabinete de controle rotativo para interruptor de proteção do motor |
| Material do molde | Seleccionado de acordo com os requisitos do projecto |
| Número de Cavidades | Determinado após avaliação da DFM |
| Material Plástico | polímero termoplástico retardador de chama |
| Número de poloneses | Configuração do terminal 3-Pole (3P) |
| Esquema de cores | Frente cinza escuro com base cinza claro, alça rotativa preta, e faixa de sotaque vermelho |
| Tipo de Montagem | 35mm trilho DIN / montagem direta do painel de parafuso |
| Função Primária | Condutores de fase de alojamento e pára-quedas de arco, comutação rotativa, acesso à calibração da sobrecarga e proteção do terminal seguro para os dedos |
| Aplicações | Disjuntores de proteção do motor (MPCB), arranques manuais do motor (MMS), centros de controle do motor (MCC) e painéis de controle de automação industrial |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envie desenhos 2D ou arquivos CAD 3D, o material necessário, dimensões-chave e tolerâncias, quantidades esperadas e quaisquer requisitos elétricos ou ambientais. Se os desenhos não estiverem disponíveis, entre em contato conosco para discutir uma revisão baseada em amostra.
A equipe analisa a seleção de materiais, estrutura do molde, ajuste de montagem e necessidades de inspeção durante o estágio DFM. As especificações finais, os requisitos de ensaio e o tempo de entrega são acordados para o projeto individual antes da produção.
Explore projetos de moldes personalizados desenvolvidos de acordo com desenhos de clientes, amostras e requisitos específicos de aplicação.
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Explore maisDesde a revisão dos requisitos até a entrega final, cada etapa é gerenciada de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade acordados.
Reveja a aplicação, desenhos de clientes, modelos 3D, requisitos de materiais, tolerâncias e especificações técnicas. Confirme a fabricação através da análise DFM e concorde com os principais requisitos de qualidade.
Selecione o molde adequado de aço, resina plástica e componentes adquiridos de acordo com a aplicação, desempenho da peça, acabamento superficial e volume de produção esperado. Confirme os graus materiais e as especificações aplicáveis.
Desenvolva o projeto do molde 3D e desenhos detalhados. Defina a estrutura do molde, dimensões da peça, sistemas de fixação, refrigeração, ventilação e ejeção para atender aos requisitos técnicos aprovados.
Máquina a moldura do molde e componentes para desenhos aprovados, montar o molde e realizar moldagem de teste. Preparar amostras e condições de ensaio do documento para revisão e validação.
Avaliar as dimensões da amostra, aparência, montagem e requisitos funcionais ou de desempenho aplicáveis. Registar os resultados, resolver as questões identificadas e obter a aprovação da amostra necessária.
Iniciar a produção controlada após aprovação da amostra e especificação. Siga as configurações de processo acordadas, plano de inspeção e requisitos de montagem para manter a qualidade consistente do produto.
Inspecione moldes ou produtos acabados para determinadas dimensões, estrutura, aparência e funções aplicáveis. Reveja os resultados da inspeção, rastreabilidade e registros de qualidade antes da liberação da remessa.
Limpe e proteja o molde ou produtos e use embalagens adequadas para expedição. Verificar etiquetas, quantidades e documentos de entrega, em seguida, organizar a entrega de acordo com os requisitos de envio acordados.
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