Entradas técnicas
Confirme desenhos de clientes, modelos 3D, amostras e especificações técnicas.
Garantia da qualidade
Cada etapa da fabricação
Da inspeção de material e fabricação de moldes à moldagem por injeção, montagem do produto e inspeção final, aplicamos controles de qualidade definidos durante todo o processo de produção
- Controle de processo completo
- Qualidade Confiável
- Suporte Global
Gestão da Qualidade
System & Certifications
Operamos um sistema padronizado de gestão da qualidade. Todas as inspeções, testes e registros de produção são documentados e rastreáveis, garantindo qualidade consistente e atendendo às normas internacionais.
01
CERTIFICADO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
02
CERTIFICADO DO SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL
03
CERTIFICADO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA
04
RELATÓRIO DE AUDITORIA DA RESPONSABILIDADE SOCIAL
05
SILVER □ Top 15%
Processo de Controle da Qualidade do Fim ao Fim
Controle de qualidade do processo completo da revisão do projeto à entrega em massa · Clique em qualquer passo para ver seus detalhes
01
Revisão dos requisitos do cliente
02
Revisão do Projeto & DFM
03
Inspeção de materiais recebidos
04
Fabricação e inspeção de moldes
05
Teste de molde e validação do produto
06
Aprovação da amostra e liberação de produção
07
Moldagem por injeção e controle de montagem
08
Inspeção final e liberação de embarque
09
Feedback e melhoria do cliente
Quality Control Details
Explore os controles de qualidade, métodos de inspeção e registros do projeto em cada etapa. Selecione um tópico abaixo ou um passo de processo acima.
Requisitos do Cliente e Planejamento de Qualidade do Projeto
A qualidade começa com uma compreensão compartilhada de seus requisitos. As revisões de engenharia transformam a informação do projeto em um plano de inspeção claro e rastreável.
Padrões de Desenho e Material
Confirme revisões de desenho, tolerâncias dimensionais, notas materiais e padrões de aparência.
Desenho para Fabricação
Reveja a fabricação e estrutura do molde através da análise DFM.
Características de Qualidade Crítica
Identificar dimensões críticas, requisitos de desempenho especiais e potenciais riscos de qualidade.
Inspeção e Planejamento de Testes
Defina o plano de inspeção do projeto, os requisitos de teste e a lista de verificação do documento de entrega de qualidade.
Responsabilidades & Alterações
Esclareça responsabilidades de qualidade, reveja registros e altere os requisitos de aprovação.
Revisão de Desenho de EngenhariaAnálise DFMAvaliação do risco de qualidadePlaneamento da inspecção
Incoming Material & Fornecedor Controle de Qualidade
Materiais recebidos e componentes comprados são verificados antes da produção, com status de inspeção e identificação do lote mantido durante todo o manuseio.
Inspeção do aço de molde
Grau de aço, certificados de materiais, dimensões, aparência, dureza e teste de qualidade interna aplicável.
Registo de inspecçãoCertificado do material, inspeção de aço recebida e resultados de ensaio aplicáveis
Inspeção de matéria prima plástica
Grau do material, número de lote, cor, embalagem, condições de armazenamento e documentação necessária do material.
Registo de inspecçãoCertificado de material, etiqueta do lote e inspeção de material entrado
Inspeção de hardware
Especificações, dimensões, roscas, tratamento de superfície, montagem e gerenciamento de lotes.
Registo de inspecçãoInspeção dimensional/visual e identificação do lote
Gestão de Materiais e Fornecedor
Avaliação do fornecedor, status de inspeção recebida, identificação e isolamento de materiais não conformes.
Registo de inspecçãoAvaliação do fornecedor e registros de status material / disposição
Separar, revisar, liberar
Identificar e isolar materiais não conformes. Confirme o lote afetado, registre os resultados de disposição e reinspecção e solte apenas após a revisão e autorização necessárias.
Fabricação de moldes e inspeção da qualidade do processo
Checkpoints de qualidade seguem o molde desde a revisão do projeto através da usinagem de precisão, inspeção de componentes e montagem final.
Revisão do Design de Moldes
Estrutura de molde, superfícies de separação, portões, sistemas de ventilação, refrigeração e ejeção.
- Método de inspecção
- Reveja desenhos, modelos 3D e achados DFM.
- Registo correspondente
- Revisão do projeto / registro DFM
Usinagem CNC
Datums, dimensões críticas, margem de usinagem e condição de superfície.
- Método de inspecção
- Inspeção dimensional e visual contra o desenho.
- Registo correspondente
- Registo de inspeção dimensional em processo
Usinagem EDM
Eletrodos, perfis de cavidade, posição de usinagem e qualidade da superfície.
- Método de inspecção
- Verifique as dimensões do eletrodo / cavidade, posição e condição de superfície.
- Registo correspondente
- Registo de inspecção EDM
EDM de fio
Inserir dimensões, precisão posicional e ajuste de acasalamento.
- Método de inspecção
- Medir as características aplicáveis e verificar o ajuste do acasalamento.
- Registo correspondente
- Fio EDM / registro de inspeção ajuste
Tratamento térmico
Registros de tratamento térmico aplicáveis, dureza e verificações de deformação necessárias.
- Método de inspecção
- Reveja registros de tratamento e resultados de dureza / deformação aplicáveis.
- Registo correspondente
- Registos de tratamento térmico e dureza
Inspeção do componente de molde
Dimensões, tolerâncias, precisão geométrica e superfícies de acasalamento.
- Método de inspecção
- Use métodos adequados de inspeção dimensional / geométrica para cada recurso.
- Registo correspondente
- Relatório de inspecção dos componentes
Montagem de Moldes
Inserções, slides, elevadores, pinos de ejeção, orientação e reset ação.
- Método de inspecção
- Verificar o ajuste do componente e verificar o movimento mecânico / reset.
- Registo correspondente
- Lista de controlo da montagem
Revisão pré-julgamento
Operação de moldes, circuitos de arrefecimento, ventilação e controlos de corrente quente aplicáveis.
- Método de inspecção
- Realizar os controlos operacionais antes do julgamento aplicáveis.
- Registo correspondente
- Lista de verificação pré-inspecção
Âmbito de inspecção específico do projecto
Os métodos e registos de inspecção seguem o plano de qualidade acordado. O equipamento e os métodos utilizados para um projecto devem reflectir a capacidade real disponível.
Equipamento de inspeção e capacidade de medição
Os métodos de medição são selecionados para a peça, característica e tolerância sendo inspecionados, com registros de inspeção correspondentes.
CMM
- Objectivo da inspecção
- Dimensões da peça aplicáveis e características geométricas.
- Gravar / saída
- Relatório de inspeção dimensional / geométrica
Medição óptica 2D / 3D
- Objectivo da inspecção
- Dimensões e perfis dos componentes aplicáveis.
- Gravar / saída
- Registo de medição óptica
Teste de dureza
- Objectivo da inspecção
- Dureza do aço de molde aplicável.
- Gravar / saída
- Registo do teste de dureza
Medição de Rugosidade da Superfície
- Objectivo da inspecção
- Acabamento de superfície especificado nas peças aplicáveis.
- Gravar / saída
- Registo de rugosidade da superfície
Ferramentas de medição de precisão
- Objectivo da inspecção
- Dimensões usando paquímetros, micrômetros e medidores de altura.
- Gravar / saída
- Registo de inspecção dimensional
Análise de Moldflow
- Objetivo da análise
- Fluxo de moldagem e simulação de página de guerra.
- Gravar / saída
- Relatório de análise da simulação
Garantia da medição
Calibração ou verificação, manutenção de equipamentos e procedimentos do operador suportam medição confiável. As fotografias do equipamento por si só não demonstram capacidade de medição.
Teste de molde, teste do produto e validação da amostra
Desde o primeiro teste de molde até amostras aprovadas, a validação conecta os resultados medidos com os requisitos do produto acordado.
Inspeção pré-julgamento
Verifique o molde, matérias-primas, equipamentos e preparações de teste.
Validação do teste de molde
Grave parâmetros de moldagem aplicáveis, problemas de aparência e status de moldagem.
Inspecção dimensional
Inspecione dimensões críticas e tolerâncias contra os desenhos e o plano de inspeção.
Inspeção da aparência
Verifique imagens curtas, flash, encolhimento, warpage e diferenças de cor aplicáveis.
Validação funcional e de desempenho
Realizar montagem, resistência à tração, torque, resistência à temperatura ou outros ensaios de acordo com as exigências do cliente.
Retificação da emissão
Registre a questão, causa, ações corretivas e resultados de reinspecção.
Confirmação da Amostra
Completar a validação interna necessária e confirmação do cliente antes de aprovar a produção em massa.
Registos de validação da amostra
Relatório de Teste de MoldesRelatório de inspecção dimensionalRelatório de desempenho do produtoRegisto de aprovação da amostraRegistro de ação corretiva
Moldagem por injeção e controle de qualidade de montagem
Configurações de processo definidas, verificações de cavidades e inspeções de montagem ajudam a manter a qualidade consistente durante a produção.
Moldagem por injecção
Preparação da produção
Verifique a ordem, molde, materiais, equipamentos e documentos de processo.
Inspecção do primeiro artigo
Verificar aparência, dimensões críticas, cor e funções especificadas.
Inspeção de moldes de rotina
Inspecione a qualidade do produto e o estado de moldagem de acordo com o plano de inspeção.
Monitoramento do Parâmetro do Processo
Controle a temperatura, pressão, velocidade, tempo de retenção e configurações de resfriamento especificadas.
Consistência Multi-Cavidade
Verificar a consistência utilizando a identificação da cavidade e o plano de inspeção.
Moldagem de Dois Tiros
Verificação de Material e Ligação
Inspecionar a ligação do material, integridade sobremoldada e requisitos de desempenho aplicáveis.
Inserir Moldagem
Inserir & Verificações de Encapsulamento
Verificar posicionamento da inserção, integridade de encapsulamento e requisitos de desempenho aplicáveis.
Montagem de produtos
Qualidade da montagem
Verifique modelos de peças, sequência de montagem, ajuste e instalação ausente ou incorreta.
Inspecção funcional
Execute operações especificadas e verificação de montagem para as funções do produto.
Isolamento da anormalidade
Rótulo e isolar produtos não conformes, analisar o problema e reinspectar após a disposição. Manter a rastreabilidade dos lotes afectados e os resultados da inspecção.
Versão final da qualidade da inspeção e expedição
Os produtos acabados são verificados de acordo com os requisitos de ordem, plano de inspeção e embalagem antes da liberação autorizada.
- Verifique o modelo do produto, desenhando informações de revisão e ordem.
- Inspecionar aparência e dimensões especificadas.
- Realizar a montagem e inspeção funcional aplicáveis.
- Verifique as quantidades de produção, aceitação e embalagem.
- Verifique etiquetas, números de lote, embalagem e requisitos de proteção.
- Verifique os documentos de qualidade exigidos pelo cliente.
- Autorizaram os resultados da revisão de pessoal e liberação para envio.
Release de qualidade autorizada
O envio segue a conclusão da inspeção necessária e revisão do documento.
Apoio aos registos de envio
Relatório final de inspecçãoRelatório de inspecção pré-navioRegisto de rastreabilidade do produtoLista de verificação da inspecção da embalagem
Relatórios de Qualidade e Documentação do Projeto
Registros do projeto conectam rastreabilidade de material, fabricação de moldes, validação de amostra e inspeção de remessa em um pacote de documentação.
Documentos de Qualidade do Material
Certificados de materiais de aço, certificados de matéria-prima plástica e relatórios de tratamento térmico aplicáveis.
Documentos de fabricação de moldes
Relatórios dimensionais de componentes de molde e registros de inspeção de molde.
Documentos de prova de moldes
Relatórios de ensaios, registros de problemas de moldagem e registros de verificação de retificação.
Documentos de Qualidade do Produto
Relatórios dimensionais, relatórios de inspeção da aparência e relatórios de testes de desempenho aplicáveis.
Documentos de Produção e Envio
Registos de inspecção do primeiro artigo, relatórios finais de inspecção e registos de inspecção da expedição.
Documentos de Melhoria da Qualidade
Relatórios de não conformidade, relatórios de medidas correctivas e registos de verificação da eficácia.
Documentação controlada do projecto
Selecione imagens da galeria para ampliar. Exemplos públicos são ilustrativos; arquivos de clientes e amostras para download requerem permissão de divulgação. Apenas os registos de inspecção e ensaio preenchidos e aplicáveis fazem parte da documentação do projecto.
Gestão e Melhoria Contínua
Os desvios de qualidade seguem um confinamento definido, análise da causa raiz e processo de ação corretiva, com verificação antes do fechamento.
Identificar
Record problemas encontrados durante a inspeção de entrada, usinagem, ensaios de molde, produção ou inspeção de remessa.
Contenção
Identificar produtos não conformes, confirmar o escopo afetado e evitar novos fluxos.
Analisar
Use métodos apropriados para investigar e confirmar a causa da raiz.
Correcto
Atribuir proprietários responsáveis, prazos de conclusão e ações específicas de melhoria.
Verificar
Confirmar que o produto cumpre novamente os requisitos e que as medidas corretivas são eficazes.
Melhorar
Arquivar registros e atualizar padrões relevantes, processos, treinamento ou requisitos de manutenção do molde.
Coordenação de Qualidade e Suporte de Engenharia
As equipes de engenharia e qualidade coordenam requisitos, resolvem problemas técnicos e suportam produção estável durante todo o projeto.
Comunicação de Qualidade do Projeto
Esclareça os requisitos do cliente, as normas de inspeção e a documentação da entrega.
Resolução de Problemas de Engenharia
Analise e resolva problemas de molde, moldagem, dimensional e montagem.
Suporte à qualidade contínua
Suporte à manutenção de moldes, acompanhamento de qualidade e melhorias dentro do escopo de cooperação acordado.
Full Process Quality Control
Do design à produção em massa, cada passo é estritamente controlado para garantir a melhor qualidade.
01
Revisão do requisito
Receba desenhos e avalie a viabilidade.
02
Análise DFM
Estrutura, materiais e análise de risco de moldagem (incluindo Moldflow).
03
Desenvolvimento de moldes
Design, processamento e montagem precisos.
04
Confirmação do Teste T0
T0 trial, inspection and sample confirmation.
05
Aprovação da produção em massa
Verificar a estabilidade, consistência e qualidade da produção.
06
Produção e entrega
Produção em massa e entrega pontual.
Inspection Equipment & Laboratory Capabilities
Usamos equipamentos de inspeção avançados para garantir que cada molde e componente atenda aos requisitos de precisão.
CMM
Medição de coordenadas tridimensionais
Instrumento de medição óptica 2D/3D
Medição da dimensão e do perfil
Teste de dureza
Ensaio de dureza do aço
Teste de Rugosidade da Superfície
Medição do acabamento de superfície
Ferramentas de medição de precisão
Calipers, micrômetros, medidores de altura, etc.
Software de Análise Moldflow
Fluxo de moldagem e análise da página de guerra
Mold Delivery Documentation Package
Cada molde é entregue com um conjunto completo de documentos de qualidade para referência do cliente e produção futura.
Modelo de molde 3D de desenhos 2D
Lista BOM de peças de molde
Certificado do material do molde de aço
Relatório de inspecção dimensional
Relatório de Trial & Dados de Amostra
Lista manual de manutenção e peças de reposição
- NÃO CONFORMIDADE E MELHORAMENTO
Manuseamento de produtos não conformes e melhoria contínua
Análise da Causa Raiz e Ação Corretiva
Quando ocorrem desvios de qualidade, aplica-se a metodologia 8D para identificar causas radiculares e implementar ações corretivas e preventivas (CAPA). Todas as questões e lições aprendidas estão documentadas para evitar problemas recorrentes em projetos futuros.
Identificar
Analise o problema e encontre a causa raiz.
Correcto
Aplicar medidas correctivas (CAPA).
Prevenir
Padronizar e evitar recorrência.
- APOIO AO SERVIÇO DE QUALIDADE
Quality Coordination & Global Technical Support
Coordenação dedicada da qualidade do projeto
A cada projeto é atribuído um contato de qualidade dedicado que coordena atividades de qualidade, sincroniza informações de inspeção em todas as fases e comunica prontamente e resolve problemas de qualidade.
Suporte Colaborativo Global
Nossas equipes de engenharia e qualidade na sede da China trabalham em estreita colaboração com as instalações de fabricação do México e a equipe técnica local em nosso escritório na Alemanha para fornecer suporte coordenado.
Suporte técnico contínuo
Após a entrega do molde, fornecemos orientação de operação do molde e suporte técnico de processo de moldagem para ajudar os clientes a manter a produção em massa estável e alcançar desempenho consistente a longo prazo.
Qualidade que você pode confiar, do design à entrega
Controlamos todo o processo de fabricação de moldes desde o projeto DFM até a produção em massa, garantindo qualidade estável, alta precisão e entrega no tempo.
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