Terminal Block Zubehör - Terminal Kits bieten wesentliche schwere Klemm-Hardware für Hochstromklemmen, Busbar-Erweiterungen und Stromverteilungssysteme.
Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, Muster oder genauen Panelspezifikationen. Wir übernehmen die vollständige Werkzeug-/Formfertigung, das Präzisions-Polymerspritzgießen und die Massenlieferung, die streng auf Ihre technischen Standards zugeschnitten sind.
Von anfänglichen räumlichen Anforderungen und mehrstufigem Strukturdesign bis hin zu DFM-Analysen, Formwerkzeugen, dielektrischen Tests und kompletter Unterbaugruppe - wir bieten komplette kundenspezifische Gehäuselösungen für den Vertrieb.
Terminal Block Zubehör – Terminal Kits Bereitstellen wesentlicher Hochleistungsklemmgeräte für Hochstrom-Anschlussblockanschlüsse, Sammelschienenverlängerungen und Stromverteilungssysteme. Diese Baugruppen, die für den Umgang mit erheblichen elektrischen und mechanischen Belastungen entwickelt wurden, kombinieren hochfeste Stahlbefestigungen mit geformten dielektrischen Basen, um eine schwingungsdichte Klemmung und langfristige elektrische Sicherheit in Schaltschränken zu gewährleisten.
High-Torque Socket Head Bolts: Stahlkappenschrauben mit Innensechskantbuchsen ermöglichen eine hohe Klemmkraft und eine einfache Installation mit Standard-Allenschlüsseln oder Drehmomenttreibern.
Isolierte Stützkäfige: Viereckige, rippenverstärkte thermoplastische Sockel umrahmen die Bolzenanordnung, um den dielektrischen Abstand zu erhalten und ein Verdrehen des Bauteils beim Anziehen zu verhindern.
Integrierte Washer Hardware: Vormontierte flache Metallscheiben verteilen die Klemmlast gleichmäßig über Sammelschienen, Kabellaschen oder Anschlussplatten, um den Kontaktwiderstand zu reduzieren.
Vibrations- und Schockresistenz: Die modulare Käfigkonstruktion sichert das Befestigungselement fest im Klemmenblockkanal und verhindert ein Lösen von Betriebsmaschinenschwingungen.
Produktbezeichnung: Terminal Block Zubehör – Terminal Kits / Terminal Connection Hardware
Typ des Verbindungselements: Hex Socket (Allen Drive)
Isoliermaterial: Hochfester dielektrischer Thermoplast
Befestigungsmaterial: Zinkplattierter Stahl
Montagekonfiguration: Direct-Fit Insert für Power Terminal Blocks und Busbar Slots
Anträge: Stromverteilungsblöcke, Motorkontrollzentren (MCC), Schaltanlagen, Industriegehäuse und hochaktuelle Kabelterminationen
| Parameter | Bezugsnummer |
|---|---|
| Produktbezeichnung | Terminal Block Zubehör – Terminal Kits / Terminal Connection Hardware |
| Formauftrag | Schwere Spannvorrichtung & isolierter Stützkäfig für Klemmenanschlüsse |
| Formstoff | Ausgewählt nach Projektanforderungen |
| Anzahl der Hohlräume | Bestimmung nach DFM-Bewertung |
| Kunststoff | Hochfestes dielektrisches Thermoplast (rippenverstärkt) |
| Befestigungsmaterial | Schraubenbolzen aus verzinktem Stahl, mit flachen Unterlegscheiben |
| Typ des Verbindungselements | Hex Socket (Allen Drive) |
| Montagekonfiguration | Direktsteckeinsatz für Stromklemmenblöcke und Sammelschienenschlitze |
| Primärfunktion | Vibrationsfeste Hochdrehmomentklemmung, Kabelschuhausrichtung und dielektrischer Abstand |
| Anträge | Stromverteilungsblöcke, Motorkontrollzentren (MCC), Schaltanlagen, Industriegehäuse und hochaktuelle Kabelterminationen |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Senden Sie 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Dateien, das erforderliche Material, Schlüsselabmessungen und -toleranzen, erwartete Mengen und alle elektrischen oder ökologischen Anforderungen. Wenn Zeichnungen nicht verfügbar sind, kontaktieren Sie uns, um eine musterbasierte Überprüfung zu besprechen.
Das Team überprüft Materialauswahl, Formstruktur, Montagepassung und Inspektionsanforderungen während der DFM-Phase. Endgültige Spezifikationen, Testanforderungen und Liefertermine werden für das einzelne Projekt vor der Produktion vereinbart.
Entdecken Sie ausgewählte kundenspezifische Spritzgusswerkzeugprojekte, die nach Kundenzeichnungen, Mustern und spezifischen Anwendungsanforderungen entwickelt wurden.
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Die Kunststoffgehäusebaugruppe für Motorschutzschalter ist ein modulares, hochdielektrisches strukturelles Gehäuse zum Schutz interner Schaltmechanismen, thermisch-magnetischer...
Entdecken Sie mehrVon der Anforderungsüberprüfung bis zur endgültigen Lieferung wird jede Phase anhand der vereinbarten technischen und Qualitätsanforderungen verwaltet.
Überprüfen Sie die Anwendung, Kundenzeichnungen, 3D-Modelle, Materialanforderungen, Toleranzen und technische Spezifikationen. Bestätigen Sie die Herstellbarkeit durch DFM-Analyse und vereinbaren Sie wichtige Qualitätsanforderungen.
Wählen Sie geeignete Formstahl, Kunststoff und gekaufte Komponenten nach Anwendung, Teileleistung, Oberflächenbeschaffenheit und erwartetem Produktionsvolumen. Bestätigen Sie Materialqualitäten und anwendbare Spezifikationen.
Entwickeln Sie das 3D-Formdesign und detaillierte Zeichnungen. Definieren Sie die Formstruktur, Teileabmessungen, Anguss-, Kühl-, Entlüftungs- und Ausstoßsysteme, um die genehmigten technischen Anforderungen zu erfüllen.
Bearbeiten Sie den Formrahmen und die Teile nach genehmigten Zeichnungen, montieren Sie die Form und führen Sie Probeformen durch. Proben vorbereiten und Versuchsbedingungen für die Überprüfung und Validierung dokumentieren.
Bewerten Sie die Abmessungen des Musters, das Aussehen, die Montagepassung und die geltenden Funktions- oder Leistungsanforderungen. Die Ergebnisse aufzeichnen, identifizierte Probleme beheben und die erforderliche Musterzulassung einholen.
Beginn der kontrollierten Produktion nach Genehmigung des Musters und der Spezifikation. Befolgen Sie die vereinbarten Prozesseinstellungen, den Inspektionsplan und die Montageanforderungen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Überprüfen Sie fertige Formen oder Produkte auf bestimmte Abmessungen, Struktur, Aussehen und anwendbare Funktionen. Überprüfung von Inspektionsergebnissen, Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaufzeichnungen vor der Freigabe der Sendung.
Reinigen und schützen Sie die Form oder Produkte und verwenden Sie geeignete Verpackungen für den Versand. Überprüfen Sie Etiketten, Mengen und Lieferdokumente und vereinbaren Sie dann die Lieferung gemäß den vereinbarten Versandanforderungen.
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