Le support de protection du terminal Contactor est un composant de sécurité moulé avec précision conçu pour couvrir et isoler les bornes de ligne/charge sur les contacteurs AC industriels, relais,...
Envoyez-nous vos dessins techniques, échantillons ou spécifications précises du panneau. Nous gérons la fabrication complète d'outils/mold, le moulage par injection de polymère de précision et la livraison en vrac sur mesure selon vos normes techniques.
Des exigences spatiales initiales et de la conception structurale à plusieurs niveaux à l'analyse DFM, à l'outillage de moules, aux essais diélectriques et au sous-assemblage complet, nous fournissons des solutions d'enceintes complètes prêtes à être distribuées.
Les Support de protection terminal pour contacteur est un composant de sécurité moulé avec précision conçu pour couvrir et isoler les bornes de ligne/charge sur les contacteurs, relais et démarreurs industriels AC. Construit avec des ports de fils circulaires individuels et des clips de rétention, ce support améliore la sécurité du toucher IP20 de l'opérateur, protège contre le contact accidentel et empêche les courts circuits de phase à phase causés par des fils lâches.
Ports-guide circulaires 4-Poles : Comprend quatre ouvertures circulaires espacées de précision conçues pour acheminer, aligner et isoler les conducteurs de puissance entrants.
Onglets de verrouillage Snap-Fit : Equipé de clips de fixation durables sur chaque poteau pour une installation rapide, sécurisée et sans outil sur les corps de contacteur.
Protection anti-touchure : Fournit un blindage à haute diélectrique sur les vis terminales réelles pour répondre aux normes de sécurité électrique industrielle et empêcher tout contact accidentel.
Plastique thermique à haute résistance: Moulage à partir de polymères industriels résistants aux flammes conçus pour résister à la chaleur élevée, à l'arc électrique et aux vibrations mécaniques pendant le fonctionnement continu.
Conception ergonomique du pont : Profilé contourné assure un ajustement serré, flush sans obstruer le fonctionnement du contacteur ou les indicateurs d'état.
Type de produit: Contacteur Couverture de sécurité du terminal / Support de garde du terminal
Matériau: Plastique ignifuge (PC / PA66 / PBT)
Couleur & #160;: Gris foncé
Style de montage : Montage de pinces
Demandes : Contacteurs AC/DC, démarreurs de moteurs, relais d'alimentation et panneaux de commande
| Paramètre | Détail de la référence |
|---|---|
| Nom du produit | Support de protection terminal pour contacteur |
| Demande de moisissure | Couverture de sécurité du terminal Contactor, support de guidage à 4 pôles |
| Matériau de la fonte | Sélectionné en fonction des besoins du projet |
| Nombre de cavités | Déterminé après évaluation DFM |
| Matériau plastique | Plastique ignifuge (PC / PA66 / PBT) |
| Couleur | Gris foncé |
| Style de montage | Montage de clips avec onglets intégrés |
| Orientation et sécurité des terminaux | Ports de guidage circulaire 4 pôles pour l'acheminement individuel des conducteurs et le blindage IP20 à l'épreuve du toucher |
| Fonction principale | Isole les bornes de ligne/charge, protège contre le contact accidentel et empêche les courts-circuits de phase à phase |
| Demandes | Contacteurs AC/DC, démarreurs de moteurs, relais d'alimentation et panneaux de commande |
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Envoyer des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D, le matériau requis, les dimensions et tolérances clés, les quantités attendues et toute exigence électrique ou environnementale. Si les dessins ne sont pas disponibles, communiquez avec nous pour discuter d'un examen par échantillon.
L'équipe examine la sélection des matériaux, la structure des moules, l'ajustement du montage et les besoins d'inspection pendant l'étape DFM. Les spécifications finales, les exigences d'essai et le calendrier de livraison sont convenus pour chaque projet avant la production.
Explorez certains projets de moules d'injection personnalisés développés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences spécifiques de l'application.
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En savoir plusDe l'examen des besoins à la livraison finale, chaque étape est gérée en fonction des exigences techniques et de qualité convenues.
Examiner la demande, les dessins du client, les modèles 3D, les exigences en matière de matériaux, les tolérances et les spécifications techniques. Confirmer la fabrication par l'analyse DFM et convenir des principales exigences de qualité.
Choisir l'acier de moule approprié, la résine plastique et les composants achetés selon l'application, la performance de la pièce, la finition de surface et le volume de production prévu. Confirmer les qualités des matériaux et les spécifications applicables.
Développer la conception de moule 3D et des dessins détaillés. Définir la structure du moule, les dimensions des pièces, les systèmes de gavage, de refroidissement, d'aération et d'éjection pour répondre aux exigences techniques approuvées.
Machiner le cadre de moule et les composants aux dessins approuvés, assembler le moule et effectuer le moulage d'essai. Préparer des échantillons et documenter les conditions d'essai pour examen et validation.
Évaluer les dimensions de l'échantillon, son aspect, son montage et les exigences fonctionnelles ou fonctionnelles applicables. Consigner les résultats, résoudre les problèmes cernés et obtenir l'approbation requise de l'échantillon.
Commencer la production contrôlée après approbation de l'échantillon et des spécifications. Suivre les paramètres convenus du processus, le plan d'inspection et les exigences de montage pour maintenir la qualité du produit.
Inspecter les moules ou produits finis pour les dimensions, la structure, l'apparence et les fonctions applicables spécifiées. Examiner les résultats de l'inspection, les registres de traçabilité et de qualité avant la mainlevée de l'expédition.
Nettoyer et protéger le moule ou les produits et utiliser un emballage approprié pour l'expédition. Vérifier les étiquettes, les quantités et les documents de livraison, puis organiser la livraison conformément aux exigences d'expédition convenues.
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