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接触器ターミナル保護ブラケット
接触器ターミナル保護ブラケットは産業AC接触器、リレーのライン/負荷ターミナルをカバーし、絶縁するように設計されている精密鋳造物の安全部品です。...
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ 接触器ターミナル保護ブラケット 産業AC接触器、リレーおよびモーター始動機のライン/負荷ターミナルをカバーし、絶縁するように設計されている精密鋳造物の安全部品ですお問い合わせ 個々の円形ワイヤー ポートおよびスナップ・インの保持クリップによって造られるこのブラケットはオペレータIP20接触安全を高めます、不慮の接触に対して監視し、ゆるいワイヤー ストランドによって引き起こされる相対相短絡を防ぎます.
主な特長とデザインハイライト
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4-Poleの円ガイド ポート: 特長4つの精密構造の円形開口部は、ルーティング、アライメント、イソレートの着火力導体を設計.
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タブを締めるスナップ フィット: 各棒の耐久の保持クリップによって速く、安全装備されていて、接触器ボディに用具なしのスナップの取付け.
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接触防止の保護: 産業電気安全規格に会うために生きているターミナルねじ上の高圧保護を提供し、不慮の接触を防ぎます.
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高強度熱プラスチック: 連続運転中の高熱、電気のアークおよび機械振動に抵抗するように設計されている難燃性産業ポリマーから形成される.
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人間工学的橋設計: 輪郭を描くプロフィールは接触器操作か状態の表示器を妨げないで堅く、フラッシュ適合を保障します.
技術的な指定
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プロダクト タイプ: 接触器ターミナル安全カバー/末端の監視ブラケット
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材料: 難燃剤工学プラスチック(PC/PA66/PBT)
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色: ダークグレー
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土台様式: スナップオンクリップマウント
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アプリケーション: AC/DC の接触器、モーター始動機、力のリレーおよび制御パネル
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | 接触器ターミナル保護ブラケット |
| 金型用途 | 接触器ターミナル安全カバー、4棒ワイヤー ガイドのshroud及びスナップ・オンの監視ブラケット |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 | 難燃性工学プラスチック(PC/PA66/PBT) |
| カラー | ダークグレー |
| 土台様式 | 統合された保持タブとスナップオンクリップマウント |
| ターミナルガイドと安全 | 個々のコンダクターのroutingおよびIP20の接触防止の保護のための4棒円ガイド ポート |
| 第一次機能 | ライン/ロードターミナルを絶縁し、不慮の接触に対して監視し、相対相短絡を防ぎます |
| アプリケーション | AC/DC の接触器、モーター始動機、力のリレーおよび制御パネル |
注文の接触器のターミナル保護ブラケット–プロジェクト質問
接触器ターミナル保護ブラケットは私のプロジェクトのためにカスタマイズすることができますか。
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
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