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접촉기 끝 보호 부류
접촉기 끝 보호 부류는 산업 AC 접촉기, 릴레이에 선/부하 맨끝을 커버하고 격리하기 위하여 디자인된 정밀도 주조된 안전 성분...
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 접촉기 끝 보호 부류 산업 AC 접촉기, 릴레이 및 모터 시동기에 선/부하 맨끝을 커버하고 격리하기 위하여 디자인된 정밀도 주조된 안전 성분입니다· 개인적인 원형 철사 항구 및 스냅에서 보유 클립으로 건축해, 이 부류는 통신수 IP20 접촉 안전을 강화하고, 사고적인 접촉에 대하여 감시하고, 느슨한 철사 물가에 기인하는 단계에 단계 단락을 방지합니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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4 폴란드 원형 가이드 항구: 특징 4개의 정밀도 공간 원형 오프닝은 노선, 정렬 및 고립 들어오는 힘 지휘자에 디자인했습니다.
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스냅핏 잠금 탭: 빠른, 안전한, 공구 자유로운 스냅 임명을 위한 각 극에 튼튼한 유지 클립으로 접촉기 몸에 갖춰.
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접촉 증거 보호: 산업 전기 안전 표준을 충족하기 위해 라이브 단자 나사를 통해 고 유전 보호 및 사고 접촉 방지.
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높은 Strength 열 플라스틱: 지속적인 가동 도중 높은 열, 전기 arcing 및 기계적인 진동을 저항하기 위하여 디자인된 방연제 산업 중합체에서 주조하는.
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인간 공학 교량 디자인: 윤곽을 그리는 단면도는 접촉기 가동 또는 상태 지시자를 방해 없이 단단한, 넘치는 적합을 지킵니다.
기술 사양
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제품 유형: 접촉기 끝 안전 덮개/터미널 감시 부류
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물자: 방연제 기술설계 플라스틱 (PC/PA66/PBT)
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색깔: 다크 그레이
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설치 작풍: Snap-On 클립 마운트
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신청: AC/DC 접촉기, 모터 시동기, 힘 릴레이 및 제어반
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 제품 이름 | 접촉기 끝 보호 부류 |
| 형 신청 | 접촉기 끝 안전 덮개, 4 극 철사 가이드 shroud & 스냅에 감시 부류 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 방연제 기술설계 플라스틱 (PC/PA66/PBT) |
| 색깔: 회색 | 진한 회색 |
| 설치 작풍 | 통합 유지 탭과 Snap-on 클립 마운트 |
| 터미널 안내 및 안전 | 4 극 개인적인 지휘자 여정을 위한 원형 가이드 항구 및 IP20 접촉 증거 보호 |
| 1 차 기능 | 격리 선/부하 맨끝은, 사고 접촉에 대하여 감시하고, 단계에 단계 단락을 막습니다 |
| 이름 * | AC/DC 접촉기, 모터 시동기, 힘 릴레이 및 제어반 |
사용자 정의 접촉기 터미널 보호 브라켓 - 프로젝트 질문
접촉기 끝 보호 부류는 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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