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터미널 블록 하우징
터미널 블록 하우징은 견고한 보호 쉘과 산업용 스위치 기어, 제어에 사용되는 멀티 레벨 터미널 어셈블리 용 절연 바디로 제공합니다.
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 터미널 블록 하우징 산업용 스위치 기어, 제어판 및 자동화 캐비닛에 사용되는 멀티 레벨 터미널 어셈블리를위한 강력한 보호 쉘 및 절연 바디 역할을합니다.· 개별 구획 만을 가진 조밀한 수직 선반 디자인을 특색짓습니다, 그것은 다수 층의 맞은편에 전도성 맨끝 죔쇠를 고립시키고, 단단한 울안에 있는 전기 arcing 그리고 극소화 간격 효율성을 방지합니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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멀티 티어 선반 건축술: 계층화된 내부 구획은 연결 조밀도를 증가하는 동안 다 수준 배선 배치, 두드러지게 감소된 패널 발자국을 허용합니다.
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단계 고립 장벽: 통합 단단한 칸막이 벽은 고전압의 밑에 단락과 전기 고장을 방지하기 위하여 인접한 끝 수로를 고립시킵니다.
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케이블 삽입 가이드: Molded side entry slots 납 도체 직접 내부 클램핑 포인트, 신뢰할 수있는 배선 정렬.
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높은 절연성 중합체: 튼튼한, 열 및 방연제 열가소성에서 주조해 가혹한 산업 환경 및 기계적인 진동을 끝낼 것을 디자인했습니다.
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모듈 Snap-Fit 설치: 상단 및 하단 장착 컷 아웃은 외부 터미널 커버 또는 장착 레일을 쉽게 조립 할 수 있습니다..
기술 사양
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제품 이름: 터미널 블록 하우징 / 멀티터 터미널 Enclosure
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물자: 방연제 Dielectric 열가소성
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색깔: 산업 진한 회색
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층 윤곽: 멀티 레벨 / 스택 베이 디자인
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설치 유형: 연결 Snap-In/섀시 마운트
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신청: 제어반 배선, 산업용 자동화, Switchgear 조립, 모터 컨트롤 센터 (MCC) 및 유통 블록
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 형 신청 | 낮은 전압 전기 성분 주거 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 제품의 기능 요구 사항에 따라 |
| 지상 끝 | 승인된 제품 디자인에 주문을 받아서 만드는 |
| 금형 수명 | 예상 생산량에 따라 평가 |
| 리드 타임 | 도면 검토 및 프로젝트 평가 후 확인 |
Custom Terminal Block Housing - 프로젝트 질문
터미널 블록 하우징은 내 프로젝트에 대해 사용자 정의 할 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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더 알아보기 →Our 8-Step Process
최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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