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遮断器の絶縁材クリップ
回路ブレーカ内部絶縁取付ブラケット保持クリップ — 変更は、内部の断熱板を確保するために設計された特殊な精密加工コンポーネントです...
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ 遮断器内部絶縁材の土台ブラケットの保持クリップ-変更される 回路遮断器ハウジングのアセンブリ内の内部絶縁材の版そして土台ブラケットをしっかり止めるように設計されている専門で、精密設計された部品です。 強化されたメカニカル・クランプとコンパクト・スペーシング用に調整されたジオメトリを採用し、高い振動と熱負担で信頼性の高いコンポーネント保持を実現します。
主な特長と利点
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変更された精密幾何学: 特徴は専門にされた内部ブレーカのレイアウトおよび堅い土台の許容の条件に合うように特に合わせるタブをカスタマイズし、締めます。
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高誘電体分離: 安全な非導電性の留め具インターフェイスとして機能し、重要なアークフラッシュ間隔を維持し、フェーズバリア間の短絡経路を防止します。
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抵抗力がある振動及び衝撃: 内部の絶縁材シートを握り、ブラケットは熱拡張および操作的な機械衝撃に対してしっかりと組立ます。
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耐久の構造: 連続高温性能のために設計されている産業等級、炎-抑制熱可塑性から製造される。
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容易なスナップで取付け: 自動または手動生産ラインワークフローに高速、ツールフリー、低機能アセンブリ向けに設計されています。
技術的な指定
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プロダクト タイプ: 内部保持クリップ/絶縁材ブラケットの締める物
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アプリケーション: 遮断器、開閉装置アセンブリ、産業電気パネル
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材料: 難燃性工業用ポリマー/高強度複合材
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土台様式: スナップフィット/ロックデザイン保持
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | 遮断器内部絶縁材の土台ブラケットの保持クリップ-変更される |
| 金型用途 | 内部保持クリップ、絶縁材の版の土台の締める物及び変更された錠タブの部品 |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 | 難燃性工業用ポリマー/高強度複合材 |
| カラースキーム | 標準的な技術的なポリマー終わり/自然な産業陰 |
| 土台様式 | カスタマイズされた輪郭が付いているスナップフィット/保持のロックの設計 |
| 機械および誘電性の特徴 | 振動および衝撃抵抗、非導電性留め具インターフェイスおよび熱拡張の宿泊施設 |
| 第一次機能 | 内部の絶縁材の版および土台ブラケットを保護し、アーク フラッシュ間隔を維持し、フェーズの短絡を防ぎます |
| アプリケーション | 遮断器、開閉装置アセンブリおよび産業電気パネル |
カスタム回路ブレーカ絶縁クリップ — プロジェクト質問
遮断器絶縁材クリップは私のプロジェクトのためにカスタマイズすることができますか。
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
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