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接触器補助接触基盤
接触器補助接触基盤は産業力で使用される補助接触ブロックのアセンブリのための絶縁されたハウジングおよび土台フレームとして役立ちます...
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ 接触器補助接触基盤 産業電力の接触器で使用される補助接触ブロックのアセンブリのための絶縁されたハウジングそして土台フレームとして役立ちます。 専門にされた誘電性ポリマー材料と設計されて、このハウジングは主要な接触器のコイルとの同期操作を保障するために内部移動接触のアクチュエーターを保障している間隣接接触棒間の電気分離を提供します。
主な特長とデザインハイライト
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精密モジュラー チャネル: 補助切替の要素、ばねのアクチュエーターおよびターミナル接触を安全に収容するために別の内部スロットそして直線トラックによって形作られる。
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スナップフィットマウントタブ: 適用範囲が広い側面の掛け金アームは多用性がある接触器のボディの前面か側面に直接速い、用具なしのクリップ・オンの付属品を可能にします。
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相互線量の誘電性障壁: 内部の分離器は相対相短絡およびアークを防ぐために忍ばし、整理の間隔を最大にします。
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高衝撃熱可塑性構造: 耐久、耐熱性工学プラスチックから成り、高い機械転換の周期および連続的な産業操作に抗するために設計しました。
技術的な指定
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製品名: 接触器補助接触基盤/コンタクト ハウジング フレーム
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材料: 難燃性誘電体熱可塑性
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色: 軽い灰色/黒のアクセント
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土台様式: スナップイン/クリップオンの接触器の土台
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ポーランド人の構成サポート: マルチポール補助レイアウト(NO/NCコンタクト)
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アプリケーション: 電力接触器、モーター始動機、制御リレー、補助切換えモジュールおよび産業オートメーションのコントロール パネル
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | 接触器補助接触基盤/コンタクト ハウジング フレーム |
| 金型用途 | 産業力の接触器補助接触ブロック ハウジング及び土台フレーム |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 | 難燃性誘電体熱可塑性(高衝撃エンジニアリンググレード) |
| カラー | 薄灰色/黒のアクセント |
| 土台様式 | スナップイン/適用範囲が広い側面の掛け金アームが付いている用具なしのクリップ・オンの接触器土台 |
| ポーランド人の構成サポート | マルチポール補助レイアウト(NO/NC接点) |
| 第一次機能 | 補助切換え回路のための電気分離、構造サポートおよびアクチュエータ同期 |
| アプリケーション | 電力接触器、モーター始動機、制御リレー、補助切換えモジュールおよび産業オートメーションのコントロール パネル |
カスタムの接触器補助接触基盤 — プロジェクト質問
接触器補助コンタクト基盤は私のプロジェクトのためにカスタマイズすることができますか。
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
+86 18926919975
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