技術的な入力
顧客のデッサン、3Dモデル、サンプルおよび技術的な指定を確認して下さい。
品質保証
製造のあらゆる段階
原料の点検および型の製造業から射出成形、プロダクト アセンブリおよび最終点検に、私達は工程中の定義された品質管理を適用します
- 完全なプロセス制御
- 信頼できる質
- グローバルサポート
品質管理
System & Certifications
規格化された品質管理体制を整備します。 すべての検査、テストおよび生産記録は文書化され、追跡可能で、一貫した品質と国際基準を満たします。
01
品質管理システム証明書
02
環境管理システム認証
03
自動化された質管理システム 証明書
04
社会的責任監査責任
05
シルバー | トップ 15%
エンドツーエンド品質管理プロセス
プロジェクトレビューから量産配送までのフルプロセス品質管理 · 任意のステップをクリックして詳細を表示
01
顧客要件レビュー
02
プロジェクトレビュー & DFM
03
入って来る物質的な点検
04
金型製造・検査
05
金型トライアル&製品検証
06
サンプルの承認及び生産解放
07
射出成形及びアセンブリ制御
08
最終検査と出荷リリース
09
顧客フィードバックと改善
Quality Control Details
各段階の品質管理、検査方法およびプロジェクト記録をご覧ください。 上記のトピックまたはプロセスステップを選択します。
顧客要件とプロジェクト品質計画
品質は、お客様の要件の共有理解から始まります。 エンジニアリングレビューは、プロジェクト情報を明確で追跡可能な検査計画に変えます。
デッサン及び物質的な標準
デッサンの修正、次元許容、物質的な等級および出現の標準を確認して下さい。
製造業の設計
DFM解析による製造性・金型構造の見直し
重要な品質の特徴
重要な寸法、特殊性能要件および潜在的な品質リスクを特定します。
検査・試験計画
プロジェクトの点検計画、テスト条件および質の配達文書のチェックリストを定義して下さい。
責任と変化
品質責任を明確にし、記録を見直し、承認要件を変更します。
エンジニアリング図面レビューDFM解析品質リスク評価検査計画
着信材料及び製造者の品質管理
生産前に材料および購入された部品を点検し、処理中の点検状態およびバッチ同一証明が維持されます。
型の鋼鉄点検
鋼鉄等級、物質的な証明書、次元、出現、硬度および適当な内部質のテスト。
検査記録物質的な証明書、入って来る鋼鉄点検および適当なテスト結果
プラスチック原料の点検
物質的な等級、バッチ番号、色、包装、貯蔵条件および必要な材料の文書。
検査記録物質的な証明書、バッチ ラベルおよび入って来る材料の点検
ハードウェア検査
指定、次元、糸、表面処理、アセンブリ適合およびバッチ管理。
検査記録次元/視覚点検およびバッチ同一証明
サプライヤーおよび材料管理
サプライヤーの評価、点検状態の入って来ること、材料の同一証明および非形成材料の分離。
検査記録製造者の評価および物質的な状態/処分の記録
分離、レビュー、リリース
素材の非成形を識別し、分離します。 影響を受けるバッチを確認します。, 処分と見直し結果を記録し、必要なレビューと承認の後にのみリリース.
金型製造・加工品質検査
質のチェックポイントは精密機械化、部品点検および最終的なアセンブリによる設計検討からの型に続きます。
金型設計レビュー
金型構造、表面を分ける、ゲート、換気、冷却および排出システム。
- 検査方法
- ドローイング、3DモデルとDFM検索のレビュー。
- 対応レコード
- デザインレビュー/ DFMレコード
CNC加工
量子、重要な次元、機械化の許容および表面状態。
- 検査方法
- デッサンに対する次元および視覚点検。
- 対応レコード
- 工程内寸法検査記録
EDMの機械化
電極、キャビティプロファイル、加工位置および表面品質。
- 検査方法
- 電極/キャビティの寸法、位置および表面の状態を点検して下さい。
- 対応レコード
- EDMの点検記録
ワイヤー EDM
インサート寸法、位置精度およびマットフィット。
- 検査方法
- 適当な特徴を測定し、合う適合を確かめて下さい。
- 対応レコード
- ワイヤー EDM/適合の点検記録
熱処理
適当な熱処理の記録、硬度および必要な変形は点検します。
- 検査方法
- 処置の記録を見直し、適当な硬度/変形の結果。
- 対応レコード
- 熱処理および硬度の記録
金型部品検査
寸法、公差、幾何学的正確さおよび合う表面。
- 検査方法
- 各機能に適した次元/幾何学的な点検方法を使用して下さい。
- 対応レコード
- 部品検査レポート
金型アセンブリ
インサート、スライド、リフター、イジェクターピン、ガイダンスおよびリセットアクション。
- 検査方法
- コンポーネントの適合を確認し、機械的動き/リセットを確認します。
- 対応レコード
- 組立検査チェックリスト
プレトライアルレビュー
モールド操作、冷却回路、換気および適当なホットランナーの点検。
- 検査方法
- 該当する事前トライアル操作チェックを実行します。
- 対応レコード
- 先行検査チェックリスト
プロジェクト固有の検査スコープ
点検方法および記録は一致した質計画に続きます。 プロジェクトに使用する装置および方法は実際の利用できる機能を反映しなければなりません。
検査機器・測定能力
測定方法は、対応する検査記録で、部品、機能、耐容性を検査するために選定されます。
カートン
- 検査の目的
- 適当な部分次元および幾何学の特徴。
- 記録/出力
- 寸法/幾何学的検査報告書
2D/3D光学測定
- 検査の目的
- 該当するコンポーネントの寸法とプロファイル。
- 記録/出力
- 光学測定記録
硬度のテスト
- 検査の目的
- 適当な型の鋼鉄の硬度。
- 記録/出力
- 硬さ試験記録
表面粗さ測定
- 検査の目的
- 適当な部品で指定された表面の終わり。
- 記録/出力
- 表面粗さの記録
精密測定ツール
- 検査の目的
- キャリパー、マイクロメータおよび高さゲージを使用して寸法。
- 記録/出力
- 寸法検査記録
金型フロー解析
- 分析の目的
- 成形の流れと歪みシミュレーション。
- 記録/出力
- シミュレーション解析レポート
測定保証
校正または検証、機器メンテナンスおよびオペレーターの手順は、信頼性の高い測定をサポートします。 装置写真だけで測定能力を発揮しません。
金型トライアル、製品テスト、サンプル検証
最初の金型試験から承認されたサンプルまで、バリデーションは測定結果と合意された製品要件を接続します。
試作検査
金型、原材料、機器、試験準備をチェックします。
金型トライアル検証
適当な鋳造物の変数、出現問題および鋳造物の状態を記録して下さい。
寸法検査
図面や検査計画に対する重要な寸法と公差を調べます。
外観検査
該当するショートショット、フラッシュ、収縮、ワーページ、カラーの違いを確認してください。
機能とパフォーマンスの検証
アセンブリ、引張強さ、トルク、温度の抵抗または他のテストを顧客の条件に従って行います。
課題修正
問題の記録、原因、是正措置および見直し結果。
サンプル確認
大量生産を承認する前に、必要な内部検証と顧客確認を完了します。
サンプル検証レコード
金型試作レポート寸法検査レポート製品性能試験報告書サンプル承認の記録是正行動記録
射出成形及びアセンブリ品質管理
定義されたプロセス設定、キャビティ点検およびアセンブリ点検は生産の間に一貫した質を維持するのに役立ちます。
射出成形
生産準備
注文、金型、材料、機器およびプロセス文書を確認します。
第一次審査
外観、重要な寸法、色および指定された機能をチェックします。
ルーチン成形検査
点検計画に従ってプロダクト質および鋳造物の状態を点検して下さい。
プロセス変数監視
所定の温度、圧力、速度、保持時間および冷却の設定を制御して下さい。
多重能力の一貫性
キャビティ識別と検査計画を使用して一貫性を確認します。
2ショット成形
材料及び結合の点検
物質的な結合、古い完全性および適当な性能の条件を点検して下さい。
インサート成形
インサート&カプセル封入チェック
インサート位置決め、カプセル化の完全性および適当な性能要件を確認します。
プロダクト アセンブリ
アセンブリ品質
部品モデル、アセンブリ シーケンス、適合および欠落または誤ったインストールを確認してください。
機能点検
製品の機能の指定操作とアセンブリ検証を実行します。
異常分離
ラベルおよび非成形品を隔離し、処分の後で問題およびreinspectを分析して下さい。 影響を受けるバッチや検査結果のトレーサビリティを維持します。
最終検査と出荷品質リリース
完成品は承認された郵送物の解放の前に順序、点検計画および包装の条件に対して点検されます。
- 製品モデル、図面修正、注文情報を確認します。
- 出現および指定次元を点検して下さい。
- 適当なアセンブリおよび機能点検を実行して下さい。
- 生産、受け入れられ、包装の量を確認して下さい。
- ラベル、バッチ番号、包装および保護要件を確認してください。
- お客様から求められる品質文書の検証
- 許可された人員は郵送物のための結果そして解放を見直します。
認定品質リリース
発送は、必要な検査と書類審査の完了後です。
出荷記録をサポート
最終検査報告事前審査報告製品のトレーサビリティレコード包装の点検チェックリスト
品質レポートとプロジェクトドキュメント
プロジェクトレコードは、材料のトレーサビリティ、金型製造、サンプル検証、出荷検査を1つのドキュメントパッケージに接続します。
物質的な質の文書
鋼鉄物質的な証明書、プラスチック原料の証明書および適当な熱処理のレポート。
金型製造書類
金型部品寸法レポートと金型検査記録。
金型トライアル文書
実証実験報告書、成型問題記録および修正検証レコード。
製品品質文書
寸法レポート、外観検査報告書および適用性能試験報告書。
生産・出荷書類
第一次点検記録、最終検査報告および出荷の点検記録。
品質改善文書
非適合レポート、是正行動報告書および有効性検証レコード。
管理されたプロジェクト文書
ギャラリー画像を選択して拡大します。 公開例は、顧客ファイルとダウンロード可能なサンプルが開示の許可を必要とします。 プロジェクトの文書の一部を完成、適用可能な検査およびテストレコードの形式だけ。
非適合管理と継続的な改善
質の偏差は閉鎖の前に確認の定義された原子格納容器、根管分析および是正作用プロセスに続きます。
ログイン
検査、加工、金型試験、製造、出荷検査の際に見つかった記録問題。
メリット
不成形品を特定し、影響を受ける範囲を確認し、さらなるフローを防止します。
アナレイズ
適切な方法を使用して、根本原因を調べて確認します。
変更について
責任ある所有者、完了期限および特定の改善の行為を割り当てて下さい。
検証
製品を再び要件を満たし、その是正措置が有効であることを確認します。
インプラント
記録をアーカイブし、関連する標準を更新します。, プロセス, トレーニングや金型のメンテナンス要件.
品質コーディネート・エンジニアリングサポート
エンジニアリングと品質チームは、要件を調整し、技術的な課題を解決し、プロジェクト全体で安定した生産をサポートします。
プロジェクト品質コミュニケーション
顧客の要求、点検標準および配達文書を明確にして下さい。
工学課題の解決
金型、成形、寸法およびアセンブリの問題の分析と解決。
継続的な品質サポート
金型のメンテナンス、品質フォローアップと合意された協力範囲内の改善をサポートします。
Full Process Quality Control
設計から大量生産まで、あらゆるステップは厳しく最もよい質を保障するために制御されます。
01
要件レビュー
図面を受け取り、実現可能性を評価します。
02
DFM解析
構造・材料・成形リスク分析(モールドフローを含む)
03
金型開発
精密な設計、処理およびアセンブリ。
04
T0トライアル確認
T0 試験、検査およびサンプル確認。
05
大量生産の承認
生産の安定性、一貫性、品質を確認します。
06
生産及び配達
大量生産およびオンタイム配達。
Inspection Equipment & Laboratory Capabilities
私達はあらゆる型および部品が精密条件を満たしていることを確認するために高度の点検装置を使用します。
カートン
三次元座標測定
2D/3D光学測定の器械
次元およびプロフィールの測定
硬度のテスター
鋼鉄硬度のテスト
表面粗さのテスター
表面仕上げ測定
精密測定ツール
カリパス、マイクロメータ、高さゲージなど
金型フロー解析ソフトウェア
成形の流れと歪み解析
Mold Delivery Documentation Package
各型は顧客の参照および未来の生産のための質の文書の完全なセットと渡されます。
2D図面3D型モデル
金型部品 BOM リスト
型の鋼鉄物質的な証明書
寸法検査レポート
トライアルレポートとサンプルデータ
メンテナンスマニュアル&スペアパーツリスト
- ノンコンフォーメーション&提案
製品の取扱い・継続的改善の非対応
根本原因分析と是正行動
質の偏差が生じた場合、根本原因を特定し、是正と予防措置(CAPA)を実施するために8D方法論を適用します。 今後のプロジェクトにおける再発の問題を防ぐため、学習したすべての問題とレッスンが文書化されます。
ログイン
問題を分析し、根本原因を見つけます。
変更について
是正措置(CAPA)を実行します。
防腐剤
再発を標準化し、避けて下さい。
- 質の高いサービスサポート
Quality Coordination & Global Technical Support
専用のプロジェクト品質調整
各プロジェクトは、品質活動を調整し、各段階の検査情報を同期させ、品質問題を迅速に伝達し、解決する専用の品質管理連絡先を割り当てられます。
グローバル連携支援
中国本社のエンジニアリングチームと品質チームは、ドイツ事務所のメキシコ製造施設と現地のテクニカルチームと密接に連携し、協調的なサポートを提供します。
受託技術サポート
金型納入後、金型の運用ガイダンスや成形加工技術サポートを行い、安定した量産を維持し、一貫した長期にわたる性能を実現しています。
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