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インジケータライト
インジケータライトは、電気エンクロージャ、スイッチボード、および機械制御パネルの重要なビジュアル通信コンポーネントとして機能します。 耐久性のある...
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ インジケータライト 電気エンクロージャ、スイッチボードおよび機械制御のパネルの重要な視覚コミュニケーション コンポーネントとして役立つお問い合わせ 耐久性のある熱可塑性円筒体と保護フロントレンズキャップで構成されたこのパイロットランプは、電源、故障、または操作モードなどの機械の状態を明らかにし、オペレータはシステムを一目で監視することができます.
主な特長とデザインハイライト
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高可視性拡散レンズ: テクスチャーの透明/半透明レンズの帽子は店床の照明の下で高い可視性のための軽い配分を最大限に活用します.
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多数の色の選択: 標準的な産業信号色のコーディングを収容するために明確で/透明、活気のある青および曇らされた白いレンズで利用できる.
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通されたパネルのバレル: 上部ハウジングの統合された外的な糸は標準的なパネル ロックナットを使用して速いパススルーの土台および堅い締め金で止めることを可能にします.
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保護された後部ターミナル: 側面のねじアクセス ポートが付いている封じられた最下のターミナル井戸は偶然の接触からの保護された電線の関係を左舷に取ります.
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密集したモジュラー設計: 均一円筒フットプリントは、密なコントロールパネルレイアウトでスペース節約のインストールを可能にします.
技術的な指定
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製品名: インジケータライト/パイロットランプ
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レンズの帽子の色: 明確な/透明、青、不透明な白
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ボディ材料: 高衝撃電気グレードポリマー
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土台様式: 外的な通された首が付いているパネルの台紙
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終了のタイプ: 後部ねじクランプ ターミナル
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アプリケーション: 産業オートメーションの制御のパネル、モーター コントロール センター(MCC)、電力配分板、HVACコンソールおよびOEM装置
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | インジケータライト/パイロットランプ |
| 金型用途 | 産業パイロット ランプのハウジング及び可視性の拡散レンズの帽子 |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 | 高衝撃電気グレードポリマー |
| レンズの帽子の色 | 明確な/透明、青、不透明な白 |
| 土台様式 | 外的な通された首及び錠のナットが付いているパネルの台紙 |
| 終了のタイプ | 指安全なシュラウドが付いている後部ねじクランプ ターミナル |
| 第一次機能 | 電源、故障アラート、システム運用状況の可視化 |
| アプリケーション | 産業オートメーションの制御のパネル、モーター コントロール センター(MCC)、電力配分板、HVACコンソールおよびOEM装置 |
カスタムインジケータライト - プロジェクト質問
私のプロジェクトのためにインジケータライトをカスタマイズできますか?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
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