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コイルボビン
コイルボビンは、接触器、制御リレーなどの電気スイッチ装置内の電磁駆動コイル用の絶縁コア元として機能します。...
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ コイルボビン 接触器、制御リレーおよび電磁石のような電気切換え装置の電気スイッチ装置の電磁石ドライブ コイルのための絶縁の中心の元として役立つ。 高い熱および機械圧力に抗するために設計されているこのスプールは中心の長方形の道の中の薄板にされた鉄の中心を調節している間磁石ワイヤーが傷ついているまわりの非伝導性のフレームワークを提供します。
主な特長とデザインハイライト
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正方形の中心チャネル: 空の中央長方形の通路は磁気中心の版の直接インサートか有効な磁気変化の移動のための移動プランジャーを可能にします。
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統合された鉛及びターミナル チャネル: 上部のフランジの安全なワイヤー端および家のターミナル ピンまたはクイック・コネクトの接触に沿って作り付けのスロットそしてガイド キャビティ。
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高い熱及び誘電性プラスチック: 熱抵抗力がある工学ポリマー(ガラスに満ちたポリアミドのような)から変形なしで高められたコイルの作動温度に抵抗するために形成される。
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補強されたフランジの壁: 丈夫な上および最下のフランジは高圧コイル巻上げ操作の間にワイヤー膨らみを防ぎ、周囲のハードウェアからの物理的な隔壁間隔を維持します。
技術的な指定
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製品名: コイルボビン/電磁コイルスプール/コイル旧
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材料: 高温度ガラス充填熱可塑性
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色: 産業ダークグレー
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中心の設計: 正方形/長方形のパス堅いチャネル
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土台/関係: スナップインターミナル保持スロット
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アプリケーション: パワーコンタクタ、リレー、電磁アクチュエータ、変圧器、磁気開閉装置アセンブリ
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | コイルボビン/電磁コイルスプール/コイル旧 |
| 金型用途 | 接触器、リレーおよび電磁石コイル スプール及び中心の元 |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 | 高温ガラス充填熱可塑性(例えば、ポリアミド) |
| カラー | 産業ダークグレー |
| コアデザイン | 正方形/磁気中心のインサートのための長方形のパススルー チャネル |
| 土台/関係 | スナップインターミナル保持スロットと統合リードアウトチャネル |
| 第一次機能 | 磁石ワイヤー巻上げ及び磁気コアの宿泊施設のための非導電フレームワーク |
| アプリケーション | パワーコンタクタ、リレー、電磁アクチュエータ、変圧器、磁気開閉装置アセンブリ |
カスタムコイルボビン — プロジェクト質問
コイルボビンは私のプロジェクトのためにカスタマイズできますか?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
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