Die Spule Bobbin dient als isolierender Kernformer für elektromagnetische Antriebsspulen in elektrischen Schaltgeräten wie Schützen, Steuerrelais,...
Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, Muster oder genauen Panelspezifikationen. Wir übernehmen die vollständige Werkzeug-/Formfertigung, das Präzisions-Polymerspritzgießen und die Massenlieferung, die streng auf Ihre technischen Standards zugeschnitten sind.
Von anfänglichen räumlichen Anforderungen und mehrstufigem Strukturdesign bis hin zu DFM-Analysen, Formwerkzeugen, dielektrischen Tests und kompletter Unterbaugruppe - wir bieten komplette kundenspezifische Gehäuselösungen für den Vertrieb.
Die Coil Bobbin dient als isolierender Kernkörper für elektromagnetische Antriebsspulen in elektrischen Schaltgeräten wie Schützen, Steuerrelais und Elektromagneten. Diese Spule wurde entwickelt, um hohen thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten und bietet ein nicht leitendes Gerüst, um das der Magnetdraht gewickelt wird, während der laminierte Eisenkern in seinem zentralen rechteckigen Durchgang untergebracht ist.
Square Core Channel: Hohler zentraler rechteckiger Durchgang ermöglicht das direkte Einsetzen von Magnetkernplatten oder beweglichen Kolben für eine effiziente magnetische Flussübertragung.
Integrierte Lead Out & Terminal Channels: Eingebaute Schlitze und Führungshohlräume entlang der oberen Flansch sichere Drahtenden und Hausklemmen oder Quick-Connect-Kontakte.
High Thermal & Dielectric Kunststoff: Geformt aus hitzebeständigem technischem Polymer (wie glasgefülltem Polyamid), um erhöhten Betriebstemperaturen der Spule zu widerstehen, ohne sich zu verformen.
Verstärkte Flanschwände: Robuste obere und untere Flansche verhindern Drahtwölbungen während der Hochspannungsspulenwicklung und halten den physikalischen Kriechabstand von umgebender Hardware aufrecht.
Produktbezeichnung: Spule Bobbin/Spulenspule/Spule Former
Material: Hochtemperaturglas gefülltes Thermoplast
Farbe: Industrielle Dark Gray
Kerndesign: Rechteckiger Pass-Through-Kanal
Montage/Anschluss: Snap-In Terminal Retention Slots
Anträge: Leistungsschütze, Relais, Magnetantriebe, Transformatoren und magnetische Schaltanlagen
| Parameter | Bezugsnummer |
|---|---|
| Produktbezeichnung | Spule Bobbin/Spulenspule/Spule Former |
| Formauftrag | Schütz, Relais und elektromagnetische Spulenspule & Kernformer |
| Formstoff | Ausgewählt nach Projektanforderungen |
| Anzahl der Hohlräume | Bestimmung nach DFM-Bewertung |
| Kunststoff | Hochtemperatur-glasgefüllter Thermoplast (z. B. Polyamid) |
| Farbe | Industriell dunkelgrau |
| Kerndesign | Viereckiger/rechteckiger Durchgangskanal für Magnetkerneinführung |
| Montage/Anschluss | Snap-in Terminal Retention Slots & integrierte Lead-out Kanäle |
| Primärfunktion | Nichtleitendes Gerüst für Magnetdrahtwicklung und Magnetkernaufnahme |
| Anträge | Leistungsschütze, Relais, Magnetantriebe, Transformatoren und magnetische Schaltanlagen |
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Senden Sie 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Dateien, das erforderliche Material, Schlüsselabmessungen und -toleranzen, erwartete Mengen und alle elektrischen oder ökologischen Anforderungen. Wenn Zeichnungen nicht verfügbar sind, kontaktieren Sie uns, um eine musterbasierte Überprüfung zu besprechen.
Das Team überprüft Materialauswahl, Formstruktur, Montagepassung und Inspektionsanforderungen während der DFM-Phase. Endgültige Spezifikationen, Testanforderungen und Liefertermine werden für das einzelne Projekt vor der Produktion vereinbart.
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Entdecken Sie mehrVon der Anforderungsüberprüfung bis zur endgültigen Lieferung wird jede Phase anhand der vereinbarten technischen und Qualitätsanforderungen verwaltet.
Überprüfen Sie die Anwendung, Kundenzeichnungen, 3D-Modelle, Materialanforderungen, Toleranzen und technische Spezifikationen. Bestätigen Sie die Herstellbarkeit durch DFM-Analyse und vereinbaren Sie wichtige Qualitätsanforderungen.
Wählen Sie geeignete Formstahl, Kunststoff und gekaufte Komponenten nach Anwendung, Teileleistung, Oberflächenbeschaffenheit und erwartetem Produktionsvolumen. Bestätigen Sie Materialqualitäten und anwendbare Spezifikationen.
Entwickeln Sie das 3D-Formdesign und detaillierte Zeichnungen. Definieren Sie die Formstruktur, Teileabmessungen, Anguss-, Kühl-, Entlüftungs- und Ausstoßsysteme, um die genehmigten technischen Anforderungen zu erfüllen.
Bearbeiten Sie den Formrahmen und die Teile nach genehmigten Zeichnungen, montieren Sie die Form und führen Sie Probeformen durch. Proben vorbereiten und Versuchsbedingungen für die Überprüfung und Validierung dokumentieren.
Bewerten Sie die Abmessungen des Musters, das Aussehen, die Montagepassung und die geltenden Funktions- oder Leistungsanforderungen. Die Ergebnisse aufzeichnen, identifizierte Probleme beheben und die erforderliche Musterzulassung einholen.
Beginn der kontrollierten Produktion nach Genehmigung des Musters und der Spezifikation. Befolgen Sie die vereinbarten Prozesseinstellungen, den Inspektionsplan und die Montageanforderungen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Überprüfen Sie fertige Formen oder Produkte auf bestimmte Abmessungen, Struktur, Aussehen und anwendbare Funktionen. Überprüfung von Inspektionsergebnissen, Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaufzeichnungen vor der Freigabe der Sendung.
Reinigen und schützen Sie die Form oder Produkte und verwenden Sie geeignete Verpackungen für den Versand. Überprüfen Sie Etiketten, Mengen und Lieferdokumente und vereinbaren Sie dann die Lieferung gemäß den vereinbarten Versandanforderungen.
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