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표시등
표시등은 전기 인클로저, 스위치 보드 및 기계 제어 패널에 필수적인 시각 통신 구성 요소 역할을합니다. 내구성을 갖춘 ...
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 표시등 전기 인클로저, 스위치 보드 및 기계 제어 패널에 필수적인 시각 통신 구성 요소 역할을합니다.· 튼튼한 열가소성 원통 모양 몸 및 방어적인 정면 렌즈 모자로 건설하는, 이 조종사 램프는 힘 공급과 같은 신호 기계 상태, 결함 또는 가동 형태를 한 눈에 감시하기 위하여 통신수를 허용했습니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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높은 신뢰성 Diffusing 렌즈: Textured Transparent/translucent 렌즈 모자는 상점 지면 조명의 밑에 높은 시정을 위한 가벼운 배급을 낙관합니다.
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다수 색깔 선택권: 투명/투명한, 활기찬 파랑에서 유효한, 및 표준 산업 신호 색깔 기호화를 수용하기 위하여 서리로 덥은 백색 렌즈.
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실을 꿴 위원회 배럴: 위 주거에 직접적인 외부 실은 표준 패널 locknuts를 사용하여 빠른 통행을 통해서 설치하고 단단한 죄기를 허용합니다.
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보호된 후방 맨끝: 옆 나사 접근 항구 방패 전기 철사 연결을 가진 닫히는 밑바닥 맨끝 잘.
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소형 모듈 디자인: 제복 원통형 발자국은 조밀한 제어반 배치에 있는 공간 절약 임명을 가능하게 합니다.
기술 사양
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제품 이름: 표시등 / 파일럿 램프
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렌즈 모자 색깔: , 파란 명확한/Transparent, Opaque 백색
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몸 물자: 높은 충격 전기 급료 중합체
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설치 작풍: 외부 실을 꿴 목을 가진 위원회 산
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종료 유형: 후방 나사 죔쇠 맨끝
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신청: 산업 자동화 제어반, 모터 제어 센터 (MCC), 전원 분배 보드, HVAC 콘솔 및 OEM 장비
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 제품 이름 | 표시등 / 파일럿 램프 |
| 형 신청 | 산업 조종사 램프 주거 & 높 신뢰성 diffusing 렌즈 모자 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 높은 충격 전기 급료 중합체 |
| 렌즈 모자 색깔 | , 파란 명확한/Transparent, Opaque 백색 |
| 설치 작풍 | 외부 실을 꿴 목 & 잠그는 견과를 가진 위원회 산 |
| 종료 유형 | 손가락 안전 shrouds를 가진 후방 나사 죔쇠 맨끝 |
| 1 차 기능 | 전력 공급, 결함 경고 및 체계 가동 상태를 위한 시각 신호 표시 |
| 이름 * | 산업 자동화 제어반, 모터 제어 센터 (MCC), 전원 분배 보드, HVAC 콘솔 및 OEM 장비 |
사용자 정의 표시등 - 프로젝트 질문
표시등은 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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