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비상 정지 단추 (머리 단위)
비상 정지 단추 (머리 단위)는 모듈 푸시 버튼 집합 안에 정면 패널 통신수 성분으로 작동합니다. panel-mounted 로 설계 ...
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 비상 정지 단추 (머리 단위) 모듈형 푸시 버튼 어셈블리 내의 전면 패널 연산자 구성 요소 역할을 합니다. 실을 꿴 고리를 통해 패널 거치될 것을 디자인해, 이 맨 위 단위는 후방 거치한 접촉 구획을 모는 선형 운동으로 수동 압력을 개조합니다. 높은 신뢰성 안전 빨강 뿐 아니라 표준 산업 검정에서 유효한, 그것은 통제와 자동화 환경에 있는 급속한 액추에이터를 위한 촉감, 그립 enhanced 표면을 제공합니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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늑골 인체 공학적 모자: 수동 조작 또는 트위스트 리셋 중 비슬립 그립을 보장하기 위해 경계선 주변의 수직 능선.
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색깔 부호 시각적인 지시자: 통합 대조 반지 (녹색/황색/검정)는 액추에이터 여행과 좌석 깊이에 대하여 즉시 시각적인 상태 의견 제공합니다.
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실을 꿴 위원회 산 배럴: 표준화 된 흰색 실을 꿴 플라스틱 목은 안전한, 표준 패널 locknut를 사용하여 진동 방지 고정 할 수 있습니다.
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빠른 연결 Bayonet 연결: 후면 인터페이스는 블록 홀더 및 마이크로 스위치베이스에 빠르고 공구없는 첨부 파일을 위한 스냅 인 bayonet 탭을 갖추고 있습니다.
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산업 중합체 건축: 튼튼한, 충격 저항하는 열가소성에서 주조해 높은 가동 주기 및 가혹한 상점 지면 상태를 저항하기 위하여 디자인했습니다.
기술 사양
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제품 이름: 비상 정지 단추 (머리 단위)/먼지 단추 통신수
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성분 유형: 패널 액추에이터 머리 (Unassembled Base/Contacts)
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모자 작풍: 원통 모양 늑골 머리
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색깔 변이: 안전 빨강/산업 검정 (녹색/황색 악센트 반지에)
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설치 작풍: 후면 Snap-Fit 커플 링이있는 스레드 패널 마운트
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신청: 제어 울안, 산업 자동화 장치, 기계장치 제어반, 펀던트 역 및 스위치 회의
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 제품 이름 | 비상 정지 단추 (머리 단위)/먼지 단추 통신수 |
| 형 신청 | 패널 액추에이터 머리 단위, 늑골 모자 & 실을 꿴 배럴 집합 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 튼튼한 높 충격 열가소성 |
| 모자 작풍 | 비 슬립 그립이있는 원통형 리브 헤드 |
| 색깔 변색 | 안전 빨강/산업 검정 (녹색/황색/검정 악센트 반지에) |
| 설치 작풍 | 후면 빠른 연결 bayonet 연결을 가진 실을 꿴 패널 산 |
| 1 차 기능 | 전면 패널 수동 푸시 작동, 선형 접촉 드라이브 및 트위스트 릴리프 재설정 |
| 이름 * | 제어 울안, 산업 자동화 장치, 기계장치 제어반, 펀던트 역 및 스위치 회의 |
Custom Emergency Stop Button (헤드 유닛) - 프로젝트 질문
비상 정지 단추 (머리 단위)는 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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더 알아보기 →Our 8-Step Process
최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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