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Contactor 보조 접촉 기초
접촉기 보조 접촉 기초는 산업 힘에 사용된 보조 접촉 구획 집합을 위한 격리 주거 및 설치 구조로 봉사합니다.
이용 약관
명세:
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
모델 번호:
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
대량 생산에 대한 도면의 완벽한 경로
OEM와 ODM 이중 형태 지원
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문의사항
자료 및 평가를 받아
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02
DFM 분석
구조, 재료 및 성형 위험 분석
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03
금형 개발
정밀 설계, 가공 및 조립
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금형 검사 확인
T0 테스트, 검사 및 샘플 확인
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시험 생산 승인
안정적인 생산, 오염 및 글로벌 문서
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06
사출 성형 대량 생산
계획을 얻기 위해 도면 제출
더 보기 Contactor 보조 접촉 기초 산업 전력 접촉기에 사용된 보조 접촉 구획 집합을 위한 격리 주거와 설치 구조로 봉사합니다. 전문화한 유전체 중합체 물자로 설계해, 이 주거는 접촉 극 사이 전기 고립을 제공하고 내부 이동하는 접촉 액추에이터를 지키기 위하여 주요 접촉기 코일과 동기화된 가동을 지킵니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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정밀도 모듈 수로: 집 보조 엇바꾸기 성분, 봄 액추에이터 및 맨끝 접촉에 명백한 내부 구멍 그리고 정렬 궤도로 형성해.
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스냅핏 설치 탭: 유연한 측면 래칭 팔은 빠른, 공구없는 클립에 부착을 직접 전면 또는 사이드 페이스의 호환 접촉기 몸.
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공급 능력: 내부 분리기는 creepage 및 정리 거리를 확대하여 상상 단락과 arcing을 방지합니다.
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높은 충격 열가소성 건축: 높은 기계적인 엇바꾸기 주기 및 지속적인 산업 가동을 저항하기 위하여 디자인된 튼튼한, 방열 기술설계 플라스틱에서 주조하는.
기술 사양
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제품 이름: Contactor 보조 접촉 기초/접촉 주거 구조
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물자: 방연제 Dielectric 열가소성
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색깔: 연한 회색/검정 Accent
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설치 작풍: Snap-In / 클립 온 접촉기 설치
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폴란드 윤곽 지원: Multi-Pole 보조 배치 (NO/NC 연락처)
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신청: 전력 접촉기, 모터 시동기, 통제 릴레이, 보조 엇바꾸기 단위 및 산업 자동화 제어반
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 제품 이름 | Contactor 보조 접촉 기초/접촉 주거 구조 |
| 형 신청 | 산업 힘 접촉기 보조 접촉 구획 주거 & 설치 구조 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 방사성 유전체 열가소성 (high-impact engineering grade) |
| 색깔: 회색 | 밝은 회색/검정 악센트 |
| 설치 작풍 | Snap-in / 공구없는 클립에 접촉기 유연한 측면 래칭 팔 장착 |
| Pole Configuration 지원 | 다 극 보조 배치 (NO/NC 접촉) |
| 1 차 기능 | 전기 고립, 구조상 지원 및 보조 엇바꾸기 회로를 위한 액추에이터 동기화 |
| 이름 * | 전력 접촉기, 모터 시동기, 통제 릴레이, 보조 엇바꾸기 단위 및 산업 자동화 제어반 |
사용자 정의 접촉기 보조 접촉 기초 — Project 질문
접촉기 보조 접촉 기초는 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
프로젝트 CASES
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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더 알아보기우리가 일하는 방법
Our 8-Step Process
최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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