기술 입력
고객 도면, 3D 모델, 샘플 및 기술 사양 확인.
품질 보증
제조의 각 단계
재료 검사 및 금형 제조에서 사출 성형, 제품 조립 및 최종 검사에 이르기까지 우리는 생산 공정 전반에 걸쳐 정의 품질 관리 적용
- 전체 공정 제어
- 믿을 수 있는 질
- 글로벌 지원
품질 관리
System & Certifications
우리는 표준화 된 품질 관리 시스템을 운영합니다. 모든 검사, 시험 및 생산 기록은 문서화되고 추적할 수 있고, 일관된 질 및 회의 국제 기준을 지키.
01
품질 관리 체계 증명서
02
환경경영시스템 인증
03
AUTOMOTIVE 품질 관리 체계 증명서
04
SOCIAL RESPONSIBILITY 오디오 전송
05
실버 | 상위 15%
End-to-End 품질 관리 과정
프로젝트 리뷰에서 대량 생산 납품에 이르기까지 전체 공정 품질 관리 · 세부 정보를 보려면 다음 단계를 클릭하십시오
01
고객 리뷰
02
프로젝트 검토 및 DFM
03
들어오는 물자 검사
04
금형 제조 및 검사
05
금형 시험 및 제품 검증
06
표본 승인 & 생산 방출
07
사출 성형 및 조립 제어
08
최종 검사 및 출하
09
고객 피드백 및 개선
Quality Control Details
각 단계에서 품질 관리, 검사 방법 및 프로젝트 레코드를 탐색하십시오. 아래 주제를 선택하거나 위의 프로세스 단계.
고객 요구 사항 및 프로젝트 품질 계획
질은 당신의 필요조건의 공유한 이해로 시작합니다. 엔지니어링 리뷰는 명확하고 추적 가능한 검사 계획으로 프로젝트 정보를 켭니다.
그림 & 물자 기준
그림 개정, 차원 포용력, 물자 급료 및 외관 기준을 확인하십시오.
제조용 설계
DFM 분석을 통해 manufacturability 및 금형 구조 검토.
긴 수명
중요한 차원, 특별한 성과 필요조건 및 잠재적인 질 위험을 식별하십시오.
검사 및 시험 계획
프로젝트 검사 계획, 시험 필요조건 및 질 납품 문서 체크리스트를 정의하십시오.
책임 & 변화
Clarify 품질 책임, 리뷰 기록 및 변경 승인 요구 사항.
공학 그림 검토DFM 분석품질 위험 평가검사 계획
Incoming Material & Supplier 품질 관리
들어오는 물자 및 구입한 성분은 취급을 통하여 유지된 검사 상태와 배치 ID와 더불어 생산의 앞에, 검사합니다.
형 강철 검사
강철 급료, 물자 증명서, 차원, 외관, 경도 및 적용 가능한 내부 질 테스트.
검사 기록물자 증명서, 들어오는 강철 검사 및 적용 가능한 시험 결과
플라스틱 원료 검사
물자 급료, 일괄 번호, 색깔, 포장, 저장 상태 및 필요한 물자 문서.
검사 기록물자 증명서, 배치 상표 및 들어오는 물자 검사
하드웨어 검사
명세, 차원, 실, 지상 처리, 집합 적합 및 배치 관리.
검사 기록차원/시각 검사 및 배치 ID
공급자 & 물자 관리
공급자 평가, 들어오는 검사 상태, 물자 ID 및 nonconforming 물자의 고립.
검사 기록공급 업체 평가 및 재료 상태 / 분해 기록
별도, 리뷰, 출시
비접촉 재료의 식별 및 격리. 영향을받은 배치를 확인하고 분해 및 재검사 결과를 기록하고 필요한 검토 및 승인 후 만 릴리스하십시오.
금형 제조 및 In-Process 품질 검사
질 체크포인트는 정밀도 기계로 가공, 성분 검사 및 최종 집합을 통해서 디자인 검토에서 형을 따릅니다.
Mold Design 리뷰
형 구조, 부분 표면, 문, 환기, 냉각 및 방출 시스템.
- 검사 방법
- 도면, 3D 모델 및 DFM 찾기 검토.
- 관련 기사
- 디자인 리뷰 / DFM 기록
CNC 가공
Datums, 중요한 차원, 기계로 가공 관용 및 표면 상태.
- 검사 방법
- 도면에 대한 치수 및 시각 검사.
- 관련 기사
- In-process 차원 검사 기록
EDM 가공
전극, 구멍 단면도, 기계로 가공 위치 및 표면 질.
- 검사 방법
- 전극 / 구멍 치수, 위치 및 표면 상태를 확인하십시오.
- 관련 기사
- EDM 검사 기록
철사 EDM
삽입 차원, 위치 정확도 및 매트 적합.
- 검사 방법
- 적용가능한 특징을 측정하고 매트 적합을 확인합니다.
- 관련 기사
- 철사 EDM/맞은 검사 기록
열 처리
적용 가능한 열처리 기록, 경도 및 필요한 변형 검사.
- 검사 방법
- 치료 기록 및 적용 가능한 경도 / 변형 결과.
- 관련 기사
- 열처리와 경도 기록
Mold 부품 검사
치수, 공차, 기하학적 정확도 및 매트 표면.
- 검사 방법
- 각 특징을 위한 적당한 차원/지하학적인 검사 방법을 사용하십시오.
- 관련 기사
- Component 검사 보고서
금형 조립
삽입, 슬라이드, 기중기, 이젝터 핀, 지도 및 재설정 작업.
- 검사 방법
- 부품 피팅 확인 및 기계적 이동 / 재설정.
- 관련 기사
- 회의 검사 checklist
사전 평가
금형 작동, 냉각 회로, 통풍 및 적용 가능한 핫 러너 검사.
- 검사 방법
- 적용 가능한 사전 검사를 수행합니다.
- 관련 기사
- Pre-trial 검사 체크리스트
프로젝트별 검사 범위
검사 방법 및 기록은 동의한 질 계획을 따릅니다. 프로젝트에 사용되는 장비 및 방법은 실제 사용 가능한 기능을 반영해야합니다.
검사장비 및 측정능력
측정 방법은 부분, 특징 및 포용력을 위해, 대응 검사 기록으로 선정됩니다.
모형: CMM
- 관련 상품
- 적용된 부분 차원 및 기하학적인 특징.
- 기록/출력
- 치수 / 기하학적 검사 보고서
2D/3D 광학 측정
- 관련 상품
- 적용 가능한 부품의 치수 및 프로파일.
- 기록/출력
- 광학 측정 기록
경도 시험
- 관련 상품
- 적용 가능한 형 강철의 경도.
- 기록/출력
- 경도 시험 기록
표면 거칠기 측정
- 관련 상품
- 적용 가능한 부속에 지정된 표면 끝.
- 기록/출력
- 표면 거칠기 기록
정밀 측정 도구
- 관련 상품
- 캘리퍼스, 마이크로미터 및 높이 게이지를 사용하는 치수.
- 기록/출력
- 차원 검사 기록
Moldflow 분석
- 연구분야
- 성형 흐름과 warpage 시뮬레이션.
- 기록/출력
- Simulation 분석 보고서
측정 보증
Calibration 또는 검증, 장비 유지 보수 및 운영자 절차는 신뢰할 수있는 측정을 지원합니다. 장비 사진은 혼자 측정 기능을 설명하지 않습니다.
금형 시험, 제품 테스트 및 샘플 검증
첫번째 형 시험에서 찬성된 표본에, 유효성은 동의한 제품 필요조건으로 측정한 결과를 연결합니다.
사전 검사
금형, 원료, 장비 및 시험 준비를 확인하십시오.
Mold Trial 검증
기록 적용 가능한 조형 모수, 외관 문제 및 조형 상태.
차원 검사
도면 및 검사 계획에 대한 중요한 치수와 공차를 검사합니다.
외관 검사
적용 가능한 짧은 탄, 섬광, 수축량, warpage 및 색깔 다름을 검사하십시오.
기능 및 성능 검증
고객 요구에 따라 집합, 장력 강도, 토크, 온도 저항 또는 다른 시험을 실행하십시오.
관련 상품
문제, 원인, 정확한 행동 및 reinspection 결과를 기록합니다.
표본 확인
대량 생산을 평가하기 전에 필요한 내부 검증 및 고객 확인을 완료하십시오.
표본 유효성 기록
Mold 시험 보고서치수 검사 보고서제품 성능 시험 보고서표본 승인 기록부정 행위 기록
사출 성형 및 조립 품질 관리
Defined 공정 설정, 캐비티 검사 및 조립 검사는 생산 중에 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.
사출 성형
생산 준비
주문, 금형, 재료, 장비 및 프로세스 문서를 검증합니다.
First-Article 검사
외관, 중요한 차원, 색깔 및 지정된 기능을 검사하십시오.
Routine 성형 검사
검사 계획에 따라 제품 품질 및 성형 상태를 검사하십시오.
Process Parameter 모니터링
지정된 온도, 압력, 속도, 유지 시간과 냉각 설정을 제어합니다.
다 구멍 일관성
캐비티 식별 및 검사 계획을 사용하여 일관성을 검증합니다.
2열 성형
물자 & 접합 체크
Inspect 물자 접합, overmold 완전성 및 적용 가능한 성과 필요조건.
연락처
삽입 및 캡슐 검사
삽입 포지셔닝, 캡슐화 무결성 및 적용 가능한 성과 필요조건을 검증하십시오.
제품 조립
회의 질
부품 모델, 조립 순서, 적합 및 누락 또는 잘못된 설치를 확인하십시오.
기능 검사
제품 기능에 대한 지정된 운영 및 조립 검증을 수행합니다.
비정상적인 고립
상표와 isolate nonconforming 제품, 분해 후에 문제점 및 reinspect를 분석하십시오. 영향 받은 배치 및 검사 결과의 추적성 유지.
최종 검사 및 배송 품질 출시
완제품은 허가한 선적 방출의 앞에 순서, 검사 계획 및 포장 필요조건에 대하여 검사됩니다.
- 제품 모형, 그림 개정 및 순서 정보를 검증하십시오.
- 검사 외관과 지정된 차원.
- 적용 가능한 조립 및 기능 검사 수행.
- 생산, 허용 및 포장 양을 검증합니다.
- 라벨, 일괄 번호, 포장 및 보호 요구 사항을 확인하십시오.
- 고객에 의해 요구되는 품질 문서 검증.
- 공인 인력 검토 결과 및 선적에 대한 릴리스가 있습니다.
인증된 품질 출시
선적은 필수 검사 및 문서 검토의 완료를 따릅니다.
지원 선적 기록
최종 검사 보고서Pre-Shipment 검사 보고서제품 Traceability 기록포장 검사 Checklist
품질보고서 및 프로젝트 문서
프로젝트 기록은 1개의 문서 포장에 있는 물자 traceability, 형 제조, 표본 유효성 및 선적 검사를 연결합니다.
물자 질 문서
강철 물자 증명서, 플라스틱 원료 증명서 및 적용 가능한 열처리 보고.
금형 제조 문서
형 성분 차원 보고 및 형 검사 기록.
Mold Trial 문서
시험 보고서, 성형 문제 기록 및 수정 검증 레코드.
제품 품질 문서
차원 보고, 외관 검사 보고 및 적용 가능한 성과 시험 보고서.
생산 및 선적 문서
First-article 검사 기록, 최종 검사 보고서 및 선적 검사 기록.
품질 향상 문서
Nonconformance 보고, 정확한 행동 보고 및 효과적인 검증 기록.
프로젝트 문서
갤러리 이미지를 확대합니다. 공개 예제는 환상적입니다. 고객 파일 및 다운로드 가능한 샘플은 공개 권한을 요구합니다. 만 완료, 적용 가능한 검사 및 시험 기록은 프로젝트 문서의 일부입니다.
Nonconformance 관리 & 지속적인 개선
Quality deviations는 정의된 containment를 따르고, 분석 및 정정 작용 과정, 마감하기 전에 검증.
이름 *
들어오는 검사, 기계로 가공, 형 예심, 생산 또는 선적 검사 도중 찾아낸 기록 문제점.
제품정보
제품을 식별하고 영향을받는 범위를 확인하고 더 많은 흐름을 방지합니다.
뚱 베어
검색 결과를 찾을 수 없음 한국어 사전에
이름 *
책임있는 소유자, 완료 마감일 및 특정 개선 작업.
계정 만들기
제품이 다시 요구 사항을 충족하고 올바른 행동이 효과적임을 확인합니다.
더 보기
Archive 레코드 및 관련 표준 업데이트, 프로세스, 교육 또는 금형 유지 보수 요구 사항.
Quality Coordination & 엔지니어링 지원
엔지니어링 및 품질 팀 협조 요구 사항, 기술 문제 해결 및 프로젝트 전반에 걸쳐 안정적인 생산 지원.
프로젝트 품질 Communication
Clarify 고객 요구, 검사 기준 및 납품 문서.
공학 문제 해결
분석 및 수정 금형, 성형, 치수 및 조립 문제.
지속적인 품질 지원
지원 형 정비, 동의한 협력 범위 내의 질 후속 및 개선.
Full Process Quality Control
디자인에서 대량 생산에, 각 단계는 엄격히 제일 질을 지키기 위하여 통제됩니다.
01
문의사항
도면 및 평가를 받으십시오.
02
DFM 분석
구조, 재료 및 성형 위험 분석 ( Moldflow 포함).
03
금형 개발
정확한 디자인, 가공 및 집합.
04
T0 시험 확인
T0 시험, 검사 및 표본 확인.
05
대량 생산 승인
생산 안정성, 일관성 및 품질을 검증합니다.
06
생산 & 납품
대량 생산 및 정각 납품.
Inspection Equipment & Laboratory Capabilities
우리는 각 형과 성분이 정밀도 요구에 응하기 위하여 진보된 검사 장비를 이용합니다.
모형: CMM
3차원 좌표 측정
2D/3D 광학 측정 계기
치수 및 프로파일 측정
경도 검사자
강철 경도 시험
표면 거칠기 검사자
지상 끝 측정
정밀 측정 도구
캘리퍼스, 마이크로미터, 높이 게이지 등
Moldflow 분석 소프트웨어
성형 흐름 및 warpage 분석
Mold Delivery Documentation Package
각 형은 고객 참고와 미래 생산을 위한 질 문서의 완전한 세트로 배달됩니다.
2D 도면 3D 금형 모델
금형 부품 BOM 목록
형 강철 물자 증명서
치수 검사 보고서
시험 보고 & 표본 자료
유지 보수 매뉴얼 및 예비 부품 목록
- NONCONFORMITY 및 혁신
Nonconforming 제품 취급 & 지속적인 개선
Root-Cause 분석 및 부정 행위
품질 편차가 발생할 때, 우리는 루트 원인을 확인하고 올바른 행동 (CAPA)를 구현하기 위해 8D 방법론을 적용합니다. 모든 문제와 교훈은 미래 프로젝트의 재순환 문제를 방지하기 위해 문서화되었습니다.
이름 *
문제를 분석하고 루트 원인을 찾습니다.
이름 *
정확한 동작 구현 (CAPA).
기타 제품
recurrence를 표준화하고 피하십시오.
- 품질서비스
Quality Coordination & Global Technical Support
Dedicated 프로젝트 품질 조정
각 프로젝트는 품질 활동을 조정하는 전용 품질 접촉을 할당하고, 각 단계에서 검사 정보를 동기화하고 신속하게 질 문제를 의사소통합니다.
글로벌 협업 지원
중국 본사의 엔지니어링 및 품질 팀은 멕시코 제조 시설과 긴밀하게 협력하고 있으며, 독일 사무소의 현지 기술팀은 협조 지원을 제공합니다.
Ongoing 기술 지원
형 납품 후에, 우리는 고객을 돕기 위하여 형 가동 지도 및 조형 과정 기술지원을 제공하고 안정되어 있는 대량 생산을 지키고 일관된 장기 성과를 달성합니다.
질 당신은, 디자인에서 납품에 의지할 수 있습니다
우리는 DFM 디자인에서 대량 생산에 전체 금형 제조 과정을 제어하고 안정적인 품질, 높은 정밀도 및 정각 납품을 보장합니다.
+86 18926919975
18926919975
Skype
JingMu02@outlook.com
이메일
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