A tampa do painel disjuntor serve como uma luneta frontal protetora e inserção faceplate para disjuntores de caixa em miniatura ou moldados e...
Envie-nos seus desenhos técnicos, amostras ou especificações exatas do painel. Nós lidamos com a fabricação completa de ferramenta / molde, moldagem por injeção de polímero de precisão e entrega em massa sob medida estritamente aos seus padrões técnicos.
Desde os requisitos espaciais iniciais e o projeto estrutural multicamadas até a análise DFM, ferramentas de moldes, testes dielétricos e submontagem completa – nós fornecemos soluções completas de gabinete personalizadas prontas para distribuição.
A Capa do Painel de Disjuntor serve como luneta frontal protetora e inserção de placa frontal para disjuntores em miniatura ou moldados e equipamentos de distribuição elétrica. Seu perfil ergonômico curvo conforma-se com as bases do punho rotativo ou alternar faixas do corpo, protegendo mecanismos internos de poeira, detritos e contato acidental, mantendo o movimento suave da alavanca.
Corte do centro de precisão: Apresenta uma abertura central quadrada adaptada para permitir que alças de operação padrão ou alternância atuem sem obstrução.
Perfil do Arco Contoured: Projetado com um raio curvo liso que se conforma com bases rotativas ou geometrias modulares do corpo disjuntor.
Guias de alinhamento: Tabulações laterais integradas e sub-costeletas proporcionam retenção de posição de encaixe e instalação rápida e livre de ferramentas em slots de alojamento.
Material termoplástico durável: Moldado a partir de plástico de engenharia cinza claro, retardador de chama (como ABS ou policarbonato) para isolamento elétrico confiável e resistência ao impacto.
Final de Matte elegante: Acabamento de superfície limpa oferece uma combinação estética, industrial para painéis de disjuntores modernos e quadros de distribuição.
Nome do produto: Capa do Painel de Disjuntor
Material: Polímero termoplástico retardador de chama
Estilo de montagem: Base Guiada por Snap- Fit / Fenda
Cor: Cinzento claro
Perfil: Placa de corte arco curvado com corte central
Aplicações: Disjuntores de miniatura (MCB), disjuntores de caso moldados (MCCB), montagens de interruptor rotativo e painel de controle industrial
| Parâmetro | Detalhe de referência |
|---|---|
| Nome do produto | Capa do Painel de Disjuntor |
| Aplicação do molde | Luneta dianteira disjuntor, inserção de faceplate curva e corte do punho operacional |
| Material do molde | Seleccionado de acordo com os requisitos do projecto |
| Número de Cavidades | Determinado após avaliação da DFM |
| Material Plástico | polímero termoplástico retardador de chama (por exemplo, ABS ou PC) |
| Cor | Cinza claro com acabamento mate elegante |
| Perfil & Geometria | Placa de aparar arco curvada com abertura central quadrada para atuação do cabo |
| Estilo de Montagem | Base guiada por snap-fit / slot com guias de alinhamento laterais e sub-rib |
| Função Primária | Cobertura frontal protetora, proteção contra poeiras/debris e integração de aparar bisel |
| Aplicações | Disjuntores de miniatura (MCB), disjuntores de caso moldados (MCCB), montagens de interruptor rotativo e painel de controle industrial |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Envie desenhos 2D ou arquivos CAD 3D, o material necessário, dimensões-chave e tolerâncias, quantidades esperadas e quaisquer requisitos elétricos ou ambientais. Se os desenhos não estiverem disponíveis, entre em contato conosco para discutir uma revisão baseada em amostra.
A equipe analisa a seleção de materiais, estrutura do molde, ajuste de montagem e necessidades de inspeção durante o estágio DFM. As especificações finais, os requisitos de ensaio e o tempo de entrega são acordados para o projeto individual antes da produção.
Explore projetos de moldes personalizados desenvolvidos de acordo com desenhos de clientes, amostras e requisitos específicos de aplicação.
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Explore maisDesde a revisão dos requisitos até a entrega final, cada etapa é gerenciada de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade acordados.
Reveja a aplicação, desenhos de clientes, modelos 3D, requisitos de materiais, tolerâncias e especificações técnicas. Confirme a fabricação através da análise DFM e concorde com os principais requisitos de qualidade.
Selecione o molde adequado de aço, resina plástica e componentes adquiridos de acordo com a aplicação, desempenho da peça, acabamento superficial e volume de produção esperado. Confirme os graus materiais e as especificações aplicáveis.
Desenvolva o projeto do molde 3D e desenhos detalhados. Defina a estrutura do molde, dimensões da peça, sistemas de fixação, refrigeração, ventilação e ejeção para atender aos requisitos técnicos aprovados.
Máquina a moldura do molde e componentes para desenhos aprovados, montar o molde e realizar moldagem de teste. Preparar amostras e condições de ensaio do documento para revisão e validação.
Avaliar as dimensões da amostra, aparência, montagem e requisitos funcionais ou de desempenho aplicáveis. Registar os resultados, resolver as questões identificadas e obter a aprovação da amostra necessária.
Iniciar a produção controlada após aprovação da amostra e especificação. Siga as configurações de processo acordadas, plano de inspeção e requisitos de montagem para manter a qualidade consistente do produto.
Inspecione moldes ou produtos acabados para determinadas dimensões, estrutura, aparência e funções aplicáveis. Reveja os resultados da inspeção, rastreabilidade e registros de qualidade antes da liberação da remessa.
Limpe e proteja o molde ou produtos e use embalagens adequadas para expedição. Verificar etiquetas, quantidades e documentos de entrega, em seguida, organizar a entrega de acordo com os requisitos de envio acordados.
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