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遮断器のパネル カバー
サーキットブレーカパネルカバーは、ミニチュアまたは成形されたケースの遮断器と...
利用可能なサービス
私達にあなたの技術的なデッサン、サンプルまたは厳密なパネルの指定を送って下さい。 完全な工具/金型製作、精密ポリマー射出成形、およびお客様の技術基準に厳密に調整されたバルク配送を処理します。
初期の空間要件と多層構造設計からDFM分析、金型ツーリング、誘電テスト、および完全なサブアセンブリまで、ディストリビューションに適した完全カスタムエンクロージャソリューションを提供します。
ザ・オブ・ザ・ 遮断器のパネル カバー 小型か形成された場合の遮断器および電気配分装置のための保護前部斜面およびfaceplateのインサートとして役立つお問い合わせ カーブした人間工学に基づいたプロファイルは、回転ハンドルベースやスイッチボディトラック、ほこりから内部のメカニズムをシールドし、スムーズなレバーの動きを維持しながら、不慮の接触に合わせます.
主な特長とデザインハイライト
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精密中心の切断: 標準的な操作のハンドルを割り当てるか、または障害なしで作動させるために調整するべき正方形の中央開きの特徴.
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輪郭を付けられたアークのプロフィール: 回転式ハンドルの基盤かモジュラー ブレーカのボディ幾何学に合わせる滑らかな曲げられた半径と設計されていて.
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スナップインアライメントガイド: 統合されたサイドタブとリブは、スナップフィット位置保持とクイック、ツールフリーインストールをハウジングスロットに提供します.
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耐久の熱可塑性材料: 信頼できる電気絶縁材および衝撃の抵抗のための軽い灰色、炎-抑制工学プラスチック(ABSかポリカーボネートのような)から形成される.
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洗練されたマットの終わり: きれいな表面の終わりは現代ブレーカのパネルおよびスイッチボードのための審美的、産業トリムのマッチを提供します.
技術的な指定
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製品名: 遮断器のパネル カバー
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材料: 難燃性熱可塑性ポリマー
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土台様式: スナップフィット/スロットガイドベース
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色: ライトグレー
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プロフィール: 曲げアークトリムプレートセンターカットアウト
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アプリケーション: ミニチュア遮断器(MCB)、形成された場合の遮断器(CMCB)、回転式スイッチ会議および産業制御のパネルのトリム
| パラメータ | 参考文献 |
|---|---|
| 商品名 | 遮断器のパネル カバー |
| 金型用途 | 遮断器の前部斜面、曲げられたfaceplateのインサート及び操作ハンドルのトリム |
| 型材料 | プロジェクト要件に応じて選択 |
| キャビティの数 | DFM評価後の決定 |
| プラスチック材料 | 難燃性熱可塑性ポリマー(例、ABSまたはPC) |
| カラー | 洗練されたマット仕上げのライトグレー |
| プロフィール及び幾何学 | ハンドルの作動のための正方形の中央開きが付いている曲げられたアークのトリム版 |
| 土台様式 | スナップフィット/サイドタブとアンダーリブアライメントガイド付きスロットガイドベース |
| 第一次機能 | 防護面板のカバレッジ、ほこり/破片の保護およびフラッシュ・ベゼルのトリムの統合 |
| アプリケーション | ミニチュア遮断器(MCB)、形成された場合の遮断器(CMCB)、回転式スイッチ会議および産業制御のパネルのトリム |
カスタム遮断器パネルカバー — プロジェクト質問
サーキットブレーカパネルカバーはプロジェクト用にカスタマイズできますか?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
このコンポーネントを引用するために必要な情報は?
2D図面または3D CADファイル、必要な材料、キー寸法と許容範囲、予想される量および電気的または環境要件を送信します。 図面が見つからない場合は、サンプルベースのレビューについてご相談ください。
材料および製造業の条件はいかに確認しましたか。
DFMの段階の間に物質的な選択、型の構造、アセンブリ適合および点検必要性を見直して下さい。 最終仕様、試験要件および納期は、生産前に個々のプロジェクトのために合意されます。
カスタム金型プロジェクトケース
顧客のデッサン、サンプルおよび特定の適用条件に従って開発される選択された注文の注入型のプロジェクトを探検して下さい。
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もっと詳しく →Our 8-Step Process
条件の検討から最終配達まで、各段階は合意された技術および質の条件に対して管理されます。
01. インフォメーション 要件レビュー
適用、顧客のデッサン、3Dモデル、物質的な条件、許容および技術的な指定を見直して下さい。 DFM分析による製造性を確認し、主要な品質要件に同意します。
02.02. 材料の選択
適用、部品の性能、表面の終わりおよび予想される生産の容積に従って適した型の鋼鉄、プラスチック樹脂および購入されたコンポーネントを選んで下さい。 物質的な等級および適当な指定を確認して下さい。
03. 03. テクニカルデザイン
3D金型の設計と詳細な図面を開発します。 金型構造を定義します。, 部品寸法, ゲートング, 冷却, ベンディングとエジェクション システム承認された技術的な要件を満たすために.
04.04.04 サンプル開発
金型フレームと部品を加工し、図面を承認し、金型を組み立てて試作を行います。 レビューと検証のためのサンプルおよびドキュメントの試験条件を用意します。
05月05日 パフォーマンステスト
サンプル次元、出現、アセンブリ適合および適当な機能か性能の条件を評価して下さい。 結果を記録し、特定された問題を解決し、必要なサンプル承認を得る。
06.06.08.09.05.12.31 生産工程
サンプルおよび指定の承認の後で制御された生産を始めて下さい。 一貫した製品品質を維持するために合意されたプロセス設定、点検計画およびアセンブリ条件に従って下さい。
07. Quality Inspection
完成した金型や指定された寸法、構造、外観および適用機能の製品を点検します。 出荷リリース前の検査結果、トレーサビリティ、品質レコードの見直し
08. Packing & Delivery
型かプロダクトをきれいにし、保護し、出荷のための適した包装を使用して下さい。 ラベル、量および配達文書を確認し、一致した船積みの条件に従って配達を整理して下さい。
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