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회로 차단기 패널 덮개
회로 차단기 패널 덮개는 소형 또는 주조한 케이스 차단기를 위한 방어적인 정면 날의 사면 및 faceplate 삽입으로 봉사합니다...
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 회로 차단기 패널 덮개 소형 또는 주조된 케이스 차단기 및 전기 배급 장비를 위한 방어적인 정면 날의 사면 그리고 faceplate 삽입으로 봉사하십시오· 그 곡선, 인체 공학적 프로파일은 회전 핸들베이스 또는 스위치 바디 트랙에 대한 플러시를 준수하고 먼지, 파편 및 사고 접촉에서 내부 메커니즘을 보호하면서 부드러운 레버 움직임을 유지.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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정밀도 센터 배기판: 표준 작동 손잡이 또는 견인을 허용하는 정연한 중앙 가늠구멍을 특색짓습니다.
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Contoured 아크 단면도: 회전하는 손잡이 기초 또는 모듈 차단기 몸 geometries에 따르는 매끄러운 구부려진 반경으로 설계하는.
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Snap-In 정렬 가이드: 통합 사이드 탭과 하부 리브는 스냅핏 위치 유지 및 빠른, 공구없는 설치를 주거 슬롯으로 제공합니다..
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튼튼한 열가소성 물자: 경량 회색, 방연제 기술설계 플라스틱에서 주조하는 (ABS와 폴리탄산염과 같은) 믿을 수 있는 전기 절연제 및 충격 저항을 위해.
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Sleek 광택이 없는 끝: 클린 표면 마무리는 현대 차단기 패널 및 스위치 보드에 대한 미적, 산업 트림 일치를 제공합니다.
기술 사양
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제품 이름: 회로 차단기 패널 덮개
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물자: 화염 Retardant 열가소성 중합체
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설치 작풍: Snap-Fit / 슬롯 가이드베이스
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색깔: 빛 회색
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단면도: 센터 컷 아웃과 곡선 아크 트림 플레이트
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신청: 소형 회로 차단기 (MCB), 주조된 케이스 차단기 (MCCB), 회전하는 스위치 회의 및 산업 제어반 손질
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 제품 이름 | 회로 차단기 패널 덮개 |
| 형 신청 | 회로 차단기 정면 날의 사면, 구부려진 faceplate 삽입 & 작동 손잡이 손질 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 방연제 열가소성 중합체 (e.g., 아BS 또는 PC) |
| 색깔: 회색 | 매끄러운 matte 끝을 가진 밝은 회색 |
| 단면도 & 기하학 | 손잡이 액추에이터를 위한 정연한 중앙 가늠구멍을 가진 구부려진 아크 손질 판 |
| 설치 작풍 | Snap-fit / 슬롯 가이드베이스와 사이드 탭 & 밑 늑골 정렬 가이드 |
| 1 차 기능 | 방어적인 faceplate 적용, 먼지/파괴 보호, 및 넘치는 날의 사면 손질 통합 |
| 이름 * | 소형 회로 차단기 (MCB), 주조된 케이스 차단기 (MCCB), 회전하는 스위치 회의 및 산업 제어반 손질 |
사용자 정의 회로 차단기 패널 커버 - 프로젝트 질문
회로 차단기 패널 덮개는 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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