Technische Inputs
Bestätigen Sie Kundenzeichnungen, 3D-Modelle, Muster und technische Spezifikationen.
Qualitätssicherung bei
Jede Phase der Herstellung
Von der Materialinspektion und Formenfertigung bis hin zum Spritzgießen, zur Produktmontage und Endkontrolle wenden wir während des gesamten Produktionsprozesses definierte Qualitätskontrollen an.
- Vollständige Prozesskontrolle
- Verlässliche Qualität
- Globale Unterstützung
Qualitätsmanagement
System & Certifications
Wir betreiben ein standardisiertes Qualitätsmanagementsystem. Alle Inspektionen, Tests und Produktionsaufzeichnungen sind dokumentiert und rückverfolgbar, was eine gleichbleibende Qualität gewährleistet und internationale Standards erfüllt.
01
QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEMBESCHEINIGUNG
02
BESCHEINIGUNG DES UMWELTMANAGEMENTSYSTEMS
03
AUTOMOTIVE QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEMBESCHEINIGUNG
04
PRÜFBERICHT ÜBER DIE SOZIALE VERANTWORTUNG
05
Silber | Top 15%
End-to-End Qualitätskontrolle
Vollständige Prozessqualitätskontrolle von der Projektüberprüfung bis zur Massenproduktion · Klicken Sie auf einen beliebigen Schritt, um die Details anzuzeigen
01
Kundenanforderungen Überprüfung
02
Projekt Review & DFM
03
eingehende Materialprüfung
04
Mold Manufacturing & Inspektion
05
Mold Trial & Product Validation
06
Mustergenehmigung und Produktionsfreigabe
07
Spritzgießen & Montagesteuerung
08
Final Inspection & Shipment Release
09
Kundenfeedback & Verbesserung
Quality Control Details
Erkunden Sie die Qualitätskontrollen, Inspektionsmethoden und Projektaufzeichnungen in jeder Phase. Wählen Sie ein Thema unten oder einen Prozessschritt oben.
Kundenanforderungen & Projektqualitätsplanung
Qualität beginnt mit einem gemeinsamen Verständnis Ihrer Anforderungen. Engineering Reviews verwandeln Projektinformationen in einen klaren, nachvollziehbaren Inspektionsplan.
Zeichnung & Materialstandards
Bestätigen Sie Zeichnungsrevisionen, Maßtoleranzen, Materialqualitäten und Aussehensstandards.
Design für die Fertigung
Überprüfung der Herstellbarkeit und Formstruktur durch DFM-Analyse.
Kritische Qualitätsmerkmale
Identifizieren Sie kritische Dimensionen, spezielle Leistungsanforderungen und potenzielle Qualitätsrisiken.
Inspektion & Testplanung
Definieren Sie den Projektinspektionsplan, die Testanforderungen und die Checkliste für das Qualitätslieferdokument.
Verantwortlichkeiten & Veränderungen
Klärung der Qualitätsverantwortung, Überprüfung von Aufzeichnungen und Änderungsgenehmigungsanforderungen.
Engineering Drawing ReviewDFM-AnalyseQualitätsrisikobewertungInspektionsplanung
Incoming Material & Supplier Quality Control
Ankommende Materialien und gekaufte Komponenten werden vor der Produktion überprüft, wobei der Inspektionsstatus und die Chargenidentifizierung während des gesamten Handlings beibehalten werden.
Prüfung von Formstahl
Stahlgüte, Materialzertifikate, Abmessungen, Aussehen, Härte und anwendbare interne Qualitätsprüfungen.
KontrollprotokollMaterialbescheinigung, eingehende Stahlprüfung und einschlägige Prüfergebnisse
Inspektion von Kunststoffrohstoffen
Materialqualität, Chargennummer, Farbe, Verpackung, Lagerbedingungen und erforderliche Materialdokumentation.
KontrollprotokollMaterialbescheinigung, Chargenetikett und eingehende Materialprüfung
Hardwareinspektion
Spezifikationen, Abmessungen, Gewinde, Oberflächenbehandlung, Montagepassung und Chargenmanagement.
KontrollprotokollDimensions-/Sichtprüfung und Chargenkennzeichnung
Lieferanten- und Materialmanagement
Lieferantenbewertung, eingehender Inspektionsstatus, Materialidentifizierung und Isolierung von nicht konformen Materialien.
KontrollprotokollLieferantenbewertung und Materialstatus / Disposition Aufzeichnungen
Separat, Überprüfung, Freigabe
Nichtkonforme Materialien identifizieren und isolieren. Bestätigen Sie die betroffene Charge, notieren Sie die Dispositions- und Wiederinspektionsergebnisse und geben Sie sie erst nach der erforderlichen Überprüfung und Genehmigung frei.
Mold Manufacturing & In-Process Qualitätskontrolle
Qualitätskontrollpunkte folgen der Form von der Designüberprüfung über die Präzisionsbearbeitung, Bauteilinspektion und Endmontage.
Mold Design Review
Formstruktur, Trennflächen, Tore, Entlüftungs-, Kühl- und Ausstoßsysteme.
- Inspektionsverfahren
- Überprüfen Sie Zeichnungen, 3D-Modelle und DFM-Ergebnisse.
- Entsprechende Aufzeichnung
- Design Review / DFM Record
CNC-Bearbeitung
Datumsangaben, kritische Abmessungen, Bearbeitungszulage und Oberflächenbeschaffenheit.
- Inspektionsverfahren
- Maß- und Sichtprüfung anhand der Zeichnung.
- Entsprechende Aufzeichnung
- Aufzeichnung der Dimensionsinspektion während des Prozesses
EDM-Bearbeitung
Elektroden, Hohlraumprofile, Bearbeitungsposition und Oberflächenqualität.
- Inspektionsverfahren
- Überprüfen Sie Elektroden- / Hohlraumabmessungen, Position und Oberflächenbeschaffenheit.
- Entsprechende Aufzeichnung
- EDM-Prüfung
Draht-EDM
Abmessungen, Lagegenauigkeit und Passpassung einfügen.
- Inspektionsverfahren
- Zutreffende Merkmale messen und die Passform überprüfen.
- Entsprechende Aufzeichnung
- Aufzeichnung der Kabel-/Umlaufprüfung
Wärmebehandlung
Anwendbare Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung, Härte und erforderliche Verformungsprüfungen.
- Inspektionsverfahren
- Überprüfen Sie die Behandlungsprotokolle und die anwendbaren Härte- / Verformungsergebnisse.
- Entsprechende Aufzeichnung
- Aufzeichnungen über Wärmebehandlung und Härte
Prüfung der Formkomponenten
Abmessungen, Toleranzen, geometrische Genauigkeit und Gegenflächen.
- Inspektionsverfahren
- Verwenden Sie geeignete dimensionale / geometrische Inspektionsmethoden für jedes Merkmal.
- Entsprechende Aufzeichnung
- Bericht über die Inspektion der Bauteile
Formbaugruppe
Einsätze, Schieber, Heber, Auswerferstifte, Führung und Rückstellwirkung.
- Inspektionsverfahren
- Überprüfen Sie die Passform des Bauteils und überprüfen Sie die mechanische Bewegung / das Zurücksetzen.
- Entsprechende Aufzeichnung
- Prüfliste der Fahrzeuginspektion
Pre-Trial Review
Formbetrieb, Kühlkreisläufe, Belüftung und entsprechende Heißlaufprüfungen.
- Inspektionsverfahren
- Durchführung der einschlägigen Vorversuchsbetriebsprüfungen.
- Entsprechende Aufzeichnung
- Prüfliste vor der Prüfung
Projektspezifischer Inspektionsumfang
Inspektionsmethoden und Aufzeichnungen folgen dem vereinbarten Qualitätsplan. Ausrüstung und Methoden, die für ein Projekt verwendet werden, müssen die tatsächlich verfügbare Fähigkeit widerspiegeln.
Inspektionsausrüstung und Messfunktionen
Für das zu prüfende Teil, Merkmal und die Toleranz werden Messmethoden mit entsprechenden Prüfprotokollen ausgewählt.
CMM
- Inspektionszweck
- Zutreffende Teileabmessungen und geometrische Merkmale
- Aufzeichnung/Output
- Dimensions-/Geometrieprüfbericht
2D / 3D Optische Messung
- Inspektionszweck
- Abmessungen und Profile der anwendbaren Bauteile.
- Aufzeichnung/Output
- Optische Messaufzeichnung
Härteprüfung
- Inspektionszweck
- Härte des anwendbaren Formstahls.
- Aufzeichnung/Output
- Aufzeichnung der Härteprüfung
Oberflächenrauhigkeitsmessung
- Inspektionszweck
- Spezifizierte Oberflächenbeschaffenheit an anwendbaren Teilen.
- Aufzeichnung/Output
- Aufzeichnung der Oberflächenrauhigkeit
Präzisionsmessgeräte
- Inspektionszweck
- Abmessungen mit Bremssatteln, Mikrometern und Höhenmessern.
- Aufzeichnung/Output
- Aufzeichnung der Abmessungen
Molflussanalyse
- Analysezweck
- Simulation von Molding Flow und Warpage.
- Aufzeichnung/Output
- Simulationsanalysebericht
Messsicherheit
Kalibrierung oder Verifizierung, Gerätewartung und Bedienverfahren unterstützen eine zuverlässige Messung. Gerätefotos allein zeigen keine Messfähigkeit.
Mold Trial, Product Testing & Sample Validation
Vom ersten Schimmelversuch bis hin zu zugelassenen Proben verbindet die Validierung gemessene Ergebnisse mit den vereinbarten Produktanforderungen.
Vorversuchsinspektion
Überprüfen Sie die Form, Rohstoffe, Ausrüstung und Testpräparate.
Mold Trial Validation
Anwendbare Formparameter, Aussehen und Formstatus aufzeichnen.
Abmessungensprüfung
Prüfen Sie kritische Abmessungen und Toleranzen gegenüber den Zeichnungen und dem Inspektionsplan.
Aussehensprüfung
Überprüfen Sie anwendbare Kurzaufnahmen, Blitz, Schrumpfung, Verzug und Farbunterschiede.
Funktional & Performance Validation
Führen Sie Montage, Zugfestigkeit, Drehmoment, Temperaturbeständigkeit oder andere Tests nach Kundenanforderungen durch.
Mängelbehebung
Notieren Sie das Problem, die Ursache, Korrekturmaßnahmen und die Ergebnisse der Überprüfung.
Bestätigung der Probe
Abschluss der erforderlichen internen Validierung und Kundenbestätigung, bevor die Massenproduktion genehmigt wird.
Validierungsprotokolle
Mold Trial ReportDimensionskontrollberichtBericht über die ProduktleistungsprüfungMustergenehmigungsprotokollAufzeichnung von Korrekturmaßnahmen
Spritzgießen & Montage Qualitätskontrolle
Definierte Prozesseinstellungen, Hohlraumkontrollen und Montageinspektionen tragen dazu bei, die Qualität während der Produktion konstant zu halten.
Spritzgießen
Herstellungsvorbereitung
Überprüfen Sie die Bestellung, Form, Materialien, Ausrüstung und Prozessdokumente.
Erster Artikel Inspektion
Überprüfen Sie das Aussehen, die kritischen Abmessungen, die Farbe und die angegebenen Funktionen.
Routine-Forminspektion
Prüfen Sie die Produktqualität und den Formstatus gemäß dem Inspektionsplan.
Überwachung von Prozessparametern
Kontrollierte Temperatur, Druck, Drehzahl, Haltezeit und Kühleinstellungen.
Multi-Cavity-Konsistenz
Überprüfung der Konsistenz anhand der Hohlraumidentifizierung und des Inspektionsplans.
2-Schuss-Formgebung
Material & Bonding Checks
Prüfen Sie die Materialverklebung, die Integrität der Umspritzung und die geltenden Leistungsanforderungen.
Spritzgießen
Insert & Encapsulation Checks
Überprüfen Sie die Positionierung des Einsatzes, die Integrität der Kapselung und die geltenden Leistungsanforderungen.
Produktmontage
Montagequalität
Prüfen Sie Teilemodelle, Montagereihenfolge, Passform und fehlende oder falsche Installation.
Funktionale Inspektion
Führen Sie spezifizierte Operationen und Montageprüfung für die Produktfunktionen durch.
Isolation von Anomalien
Beschriften und isolieren Sie nicht konforme Produkte, analysieren Sie das Problem und überprüfen Sie nach der Disposition erneut. Rückverfolgbarkeit der betroffenen Chargen und Inspektionsergebnisse.
Endgültige Inspektion & Versandqualität Release
Fertige Produkte werden vor der autorisierten Versandfreigabe mit den Bestell-, Inspektionsplan- und Verpackungsanforderungen verglichen.
- Überprüfe das Produktmodell, zeichne Revisions- und Bestellinformationen.
- Überprüfen Sie das Aussehen und die angegebenen Abmessungen.
- Durchführung der entsprechenden Montage- und Funktionsinspektion.
- Überprüfen Sie die Produktions-, Abnahme- und Verpackungsmengen.
- Prüfen Sie Etiketten, Chargennummern, Verpackung und Schutzanforderungen.
- Überprüfen Sie die vom Kunden geforderten Qualitätsdokumente.
- Lassen Sie die Ergebnisse der autorisierten Personalprüfung und Freigabe für den Versand.
Zugelassene Qualitätsfreigabe
Der Versand erfolgt nach Abschluss der erforderlichen Inspektion und Dokumentenprüfung.
Unterstützung von Versandaufzeichnungen
Endgültiger InspektionsberichtInspektionsbericht vor dem VersandRückverfolgbarkeit von ProduktenCheckliste der Verpackungsinspektion
Qualitätsberichte & Projektdokumentation
Projektaufzeichnungen verbinden Materialrückverfolgbarkeit, Formenherstellung, Probenvalidierung und Versandinspektion in einem Dokumentationspaket.
Materialqualitätsdokumente
Stahlmaterialzertifikate, Kunststoff-Rohstoffzertifikate und einschlägige Wärmebehandlungsberichte.
Unterlagen zur Herstellung von Formen
Dimensionsberichte für Formbauteile und Aufzeichnungen zur Forminspektion.
Dokumente der Mold Trial
Prüfberichte, Aufzeichnungen über Formgebungsprobleme und Aufzeichnungen zur Überprüfung der Berichtigung.
Qualitätsdokumente für Produkte
Dimensionsberichte, Berichte über die Aussehensprüfung und einschlägige Berichte über Leistungsprüfungen.
Produktions- und Versanddokumente
Aufzeichnungen über die Erst-Artikel-Prüfung, Schlussberichte und Aufzeichnungen über die Inspektion von Sendungen.
Qualitätsverbesserungsdokumente
Nichtkonformitätsberichte, Berichte über Abhilfemaßnahmen und Aufzeichnungen zur Wirksamkeitsprüfung.
Kontrollierte Projektdokumentation
Wählen Sie Galeriebilder aus, um sie zu vergrößern. Öffentliche Beispiele sind illustrativ; Kundendateien und herunterladbare Muster erfordern eine Offenlegungsberechtigung. Nur abgeschlossene, anwendbare Inspektions- und Prüfprotokolle sind Teil der Projektdokumentation.
Nonconformance Management & Continuous Improvement
Qualitätsabweichungen folgen einem definierten Containment-, Wurzelursachenanalyse- und Korrekturprozess mit Überprüfung vor dem Verschluss.
Kennnummer
Aufzeichnung von Problemen, die während der eingehenden Inspektion, Bearbeitung, Formversuche, Produktion oder Versandkontrolle gefunden wurden.
Enthalten
Identifizieren Sie nichtkonforme Produkte, bestätigen Sie den betroffenen Geltungsbereich und verhindern Sie einen weiteren Fluss.
Analyse
Verwenden Sie geeignete Methoden, um die Ursache zu untersuchen und zu bestätigen.
Korrekt
Weisen Sie verantwortliche Eigentümer, Fertigstellungsfristen und spezifische Verbesserungsmaßnahmen zu.
Überprüfung
Bestätigen Sie, dass das Produkt die Anforderungen wieder erfüllt und dass Korrekturmaßnahmen wirksam sind.
Verbesserung
Archivieren und aktualisieren Sie relevante Standards, Prozesse, Schulungen oder Wartungsanforderungen für Formen.
Qualitätskoordination und Engineering Support
Engineering- und Qualitätsteams koordinieren die Anforderungen, lösen technische Probleme und unterstützen eine stabile Produktion während des gesamten Projekts.
Projektqualitätskommunikation
Klären Sie Kundenanforderungen, Inspektionsstandards und Lieferdokumentation.
Engineering Issue Resolution
Analysieren und lösen Sie Form-, Formgebungs-, Dimensions- und Montageprobleme.
Kontinuierliche Qualitätsunterstützung
Unterstützung der Formenpflege, Qualitäts-Follow-up und Verbesserungen im Rahmen der vereinbarten Zusammenarbeit.
Full Process Quality Control
Vom Design bis zur Massenproduktion wird jeder Schritt streng kontrolliert, um die beste Qualität zu gewährleisten.
01
Anforderungsüberprüfung
Erhalten Sie Zeichnungen und bewerten Sie die Machbarkeit.
02
DFM-Analyse
Risikoanalyse von Struktur, Materialien und Formgebung (einschließlich Moldflow).
03
Formenentwicklung
Präzise Konstruktion, Verarbeitung und Montage.
04
T0 Testbestätigung
T0 Prüfung, Inspektion und Probenbestätigung.
05
Genehmigung für Massenproduktion
Überprüfen Sie die Stabilität, Konsistenz und Qualität der Produktion.
06
Produktion & Lieferung
Massenproduktion und pünktliche Lieferung.
Inspection Equipment & Laboratory Capabilities
Wir verwenden fortschrittliche Inspektionsgeräte, um sicherzustellen, dass jede Form und jedes Bauteil die Präzisionsanforderungen erfüllt.
CMM
Dreidimensionale Koordinatenmessung
2D/3D Optisches Messgerät
Maß und Profilmessung
Härteprüfgerät
Prüfung der Stahlhärte
Oberflächenrauhigkeitsprüfer
Oberflächengütemessung
Präzisionsmessgeräte
Kaliber, Mikrometer, Höhenmesser usw.
Molflussanalysesoftware
Analyse des Formflusses und des Verzugs
Mold Delivery Documentation Package
Jede Form wird mit einem vollständigen Satz von Qualitätsdokumenten für Kundenreferenz und zukünftige Produktion geliefert.
2D Zeichnungen 3D Formmodell
Stücklistenformteile
Zertifikat für Formstahlwerkstoffe
Dimensionskontrollbericht
Versuchsbericht und Probendaten
Wartungshandbuch und Ersatzteilliste
- NICHTKONFORMITÄT UND VERBESSERUNG
Non-Conformed Product Handling & Continuous Improvement
Wurzelursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen
Wenn Qualitätsabweichungen auftreten, wenden wir die 8D-Methodik an, um Ursachen zu identifizieren und Korrektur- und Präventionsmaßnahmen (CAPA) durchzuführen. Alle Themen und Erfahrungen werden dokumentiert, um wiederkehrende Probleme in zukünftigen Projekten zu verhindern.
Kennnummer
Analysieren Sie das Problem und finden Sie die Ursache.
Korrekt
Implementieren von Korrekturmaßnahmen (CAPA).
Verhindern
Standardisieren und Rezidiv vermeiden.
- QUALITÄTSDIENSTLEISTUNG
Quality Coordination & Global Technical Support
Dedizierte Projektqualitätskoordination
Jedem Projekt wird ein spezieller Qualitätskontakt zugewiesen, der Qualitätsaktivitäten koordiniert, Inspektionsinformationen in jeder Phase synchronisiert und Qualitätsprobleme umgehend kommuniziert und löst.
Globale Zusammenarbeit
Unsere Engineering- und Qualitätsteams am Hauptsitz in China arbeiten eng mit der mexikanischen Produktionsstätte und dem lokalen technischen Team an unserem deutschen Standort zusammen, um eine koordinierte Unterstützung zu bieten.
Laufende technische Unterstützung
Nach der Formlieferung bieten wir eine Anleitung zum Formenbetrieb und technischen Support für den Formprozess, um Kunden dabei zu helfen, eine stabile Massenproduktion aufrechtzuerhalten und eine konsistente langfristige Leistung zu erzielen.
Qualität, auf die Sie sich verlassen können, vom Design bis zur Lieferung
Wir kontrollieren den gesamten Herstellungsprozess von der DFM-Konstruktion bis zur Massenproduktion und gewährleisten eine stabile Qualität, hohe Präzision und pünktliche Lieferung.
+86 18926919975
18926919975
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