Die Contactor Auxiliary Contact Base dient als isolierendes Gehäuse und Montagerahmen für zusätzliche Kontaktblock-Baugruppen, die in der Industrie verwendet werden.
Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, Muster oder genauen Panelspezifikationen. Wir übernehmen die vollständige Werkzeug-/Formfertigung, das Präzisions-Polymerspritzgießen und die Massenlieferung, die streng auf Ihre technischen Standards zugeschnitten sind.
Von anfänglichen räumlichen Anforderungen und mehrstufigem Strukturdesign bis hin zu DFM-Analysen, Formwerkzeugen, dielektrischen Tests und kompletter Unterbaugruppe - wir bieten komplette kundenspezifische Gehäuselösungen für den Vertrieb.
Die Schütz Hilfskontaktbasis dient als Isoliergehäuse und Montagerahmen für Hilfskontaktbaugruppen, die bei industriellen Leistungsschützen verwendet werden. Dieses mit speziellen dielektrischen Polymermaterialien ausgestattete Gehäuse sorgt für eine elektrische Isolation zwischen benachbarten Kontaktpolen und sichert gleichzeitig interne bewegliche Kontaktaktoren, um einen synchronisierten Betrieb mit der Hauptschützspule zu gewährleisten.
Präzisionsmodulkanäle: mit ausgeprägten Innenschlitzen und Ausrichtungsbahnen ausgebildet, um Hilfsschaltelemente, Federaktoren und Klemmkontakte sicher unterzubringen.
Snap-Fit Montage Tabs: Flexible Seitenrastarme ermöglichen eine schnelle, werkzeuglose Aufklipsung direkt an der Vorder- oder Seitenfläche kompatibler Schützkörper.
Phasenübergreifende dielektrische Barrieren: Rippeninterne Separatoren maximieren Kriech- und Freiräume, um Phasen-zu-Phase-Kurzschlüsse und Lichtbögen zu verhindern.
Thermoplastische Hochleistungskonstruktion: Geformt aus langlebigem, hitzebeständigem technischen Kunststoff, der hohen mechanischen Schaltzyklen und einem kontinuierlichen industriellen Betrieb standhält.
Produktbezeichnung: Schütz Hilfskontaktbasis / Kontaktgehäuserahmen
Material: Flammwidriger dielektrischer Thermoplast
Farbe: Light Gray / Black Accent
Montagestil: Snap-In / Clip-On Schützmontage
Pole Configuration Support: Mehrpoliges Hilfslayout (NO/NC-Kontakte)
Anträge: Leistungsschütze, Motorstarter, Steuerrelais, Hilfsschaltmodule und Bedienfelder für die industrielle Automatisierung
| Parameter | Bezugsnummer |
|---|---|
| Produktbezeichnung | Schütz Hilfskontaktbasis / Kontaktgehäuserahmen |
| Formauftrag | Industrielles Leistungsschütz Hilfskontaktblockgehäuse und Montagerahmen |
| Formstoff | Ausgewählt nach Projektanforderungen |
| Anzahl der Hohlräume | Bestimmung nach DFM-Bewertung |
| Kunststoff | Flammhemmender dielektrischer Thermoplast (High-Impact Engineering) |
| Farbe | Hellgrau/schwarzer Akzent |
| Montagestil | Einschnapp-/werkzeuglose Aufclipschützmontage mit flexiblen Seitenrastarmen |
| Pole Configuration Support | Mehrpolige Hilfsanordnung (NO/NC-Kontakte) |
| Primärfunktion | Elektrische Trennung, Strukturträger und Aktorsynchronisation für Hilfsschaltkreise |
| Anträge | Leistungsschütze, Motorstarter, Steuerrelais, Hilfsschaltmodule und Bedienfelder für die industrielle Automatisierung |
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
Senden Sie 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Dateien, das erforderliche Material, Schlüsselabmessungen und -toleranzen, erwartete Mengen und alle elektrischen oder ökologischen Anforderungen. Wenn Zeichnungen nicht verfügbar sind, kontaktieren Sie uns, um eine musterbasierte Überprüfung zu besprechen.
Das Team überprüft Materialauswahl, Formstruktur, Montagepassung und Inspektionsanforderungen während der DFM-Phase. Endgültige Spezifikationen, Testanforderungen und Liefertermine werden für das einzelne Projekt vor der Produktion vereinbart.
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Entdecken Sie mehrVon der Anforderungsüberprüfung bis zur endgültigen Lieferung wird jede Phase anhand der vereinbarten technischen und Qualitätsanforderungen verwaltet.
Überprüfen Sie die Anwendung, Kundenzeichnungen, 3D-Modelle, Materialanforderungen, Toleranzen und technische Spezifikationen. Bestätigen Sie die Herstellbarkeit durch DFM-Analyse und vereinbaren Sie wichtige Qualitätsanforderungen.
Wählen Sie geeignete Formstahl, Kunststoff und gekaufte Komponenten nach Anwendung, Teileleistung, Oberflächenbeschaffenheit und erwartetem Produktionsvolumen. Bestätigen Sie Materialqualitäten und anwendbare Spezifikationen.
Entwickeln Sie das 3D-Formdesign und detaillierte Zeichnungen. Definieren Sie die Formstruktur, Teileabmessungen, Anguss-, Kühl-, Entlüftungs- und Ausstoßsysteme, um die genehmigten technischen Anforderungen zu erfüllen.
Bearbeiten Sie den Formrahmen und die Teile nach genehmigten Zeichnungen, montieren Sie die Form und führen Sie Probeformen durch. Proben vorbereiten und Versuchsbedingungen für die Überprüfung und Validierung dokumentieren.
Bewerten Sie die Abmessungen des Musters, das Aussehen, die Montagepassung und die geltenden Funktions- oder Leistungsanforderungen. Die Ergebnisse aufzeichnen, identifizierte Probleme beheben und die erforderliche Musterzulassung einholen.
Beginn der kontrollierten Produktion nach Genehmigung des Musters und der Spezifikation. Befolgen Sie die vereinbarten Prozesseinstellungen, den Inspektionsplan und die Montageanforderungen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Überprüfen Sie fertige Formen oder Produkte auf bestimmte Abmessungen, Struktur, Aussehen und anwendbare Funktionen. Überprüfung von Inspektionsergebnissen, Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaufzeichnungen vor der Freigabe der Sendung.
Reinigen und schützen Sie die Form oder Produkte und verwenden Sie geeignete Verpackungen für den Versand. Überprüfen Sie Etiketten, Mengen und Lieferdokumente und vereinbaren Sie dann die Lieferung gemäß den vereinbarten Versandanforderungen.
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