La Asamblea de Marco Aislante de Contactor Arc Chute es un componente estructural interno básico diseñado para contactores industriales de AC y motor...
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Desde los requerimientos espaciales iniciales y el diseño estructural multi-tier hasta el análisis DFM, herramientas de moldeo, pruebas dieléctricas y sub-assembly completamos soluciones de enclosure personalizadas listas para su distribución.
El Contactor Arc Chute " Aislante de la Asamblea del marco es un componente estructural interno básico diseñado para los contactores industriales de AC y motores pesados. Funciona como un esqueleto de montaje interno rígido y una cámara de supresión del arco. Al albergar las manantiales de portadores de contacto, mover contactos de cobre, bobina electromagnética y bultos de arc chute, este sub-assembly suprime con seguridad el arcing eléctrico de alta tensión mientras mantiene la alineación de contacto precisa.
Estructura integrada de la cámara de arco: Encierra los contactos de potencia en movimiento dentro de paredes altas-dieléctricas para contener, refrigerar y apagar rápidamente arcos eléctricos formados durante la interrupción del circuito.
Pre-Assembled Internal Core: Integra el portaaviones de armadura central, contactos de cobre cargados por primavera y carcasa electromagnética para líneas de montaje principales simplificadas.
Guías de Transportadores de Precisión: La alineación vertical integrada garantiza un movimiento lineal suave y bajo fricción del puente de contacto durante las operaciones de conmutación.
Construcción de polímeros de alta resistencia: Moldeado con termostato / material termoplástico especializado en vidrio que resiste el alto impacto térmico, el rastreo de carbono y la erosión del arco.
Top Terminal Access Flanges: Las bridas guía superior integradas cuentan con puntos de acceso circulares claros para el enrutamiento rápido del alambre y la fijación del tornillo terminal.
Tipo de producto: Soporte de aislamiento interno " Arc-Chute Sub-Assembly
Material: Nilón reforzado con vidrio (PA66-GF) / PBT
Colores: Gris oscuro (frame exterior) " Gris claro / Off-White (carrera interna)
Componentes internos incluidos: Transportador de contacto principal, muelles de presión, puente de contacto de cobre y caja de vivienda
Aplicaciones: Contactos industriales de AC/DC pesados, reversing Starters y Power Switching Relays
| Parámetro | Referencia Detalle |
|---|---|
| Nombre del producto | Contactor Arc Chute " Aislante de la Asamblea del marco |
| Mold Application | carcasa de cámara chute Arc, esqueleto de contacto interno |
| Material de moldeado | Seleccionado según los requisitos del proyecto |
| Número de ciudades | Determinado después de la evaluación del MDL |
| Material plástico | nylon resistente a la llama (PA66-GF) / PBT |
| Esquema de color | Marco exterior gris oscuro con luz gris / fuera de blanco portador interno |
| Subcomponentes internos | Transportador de contacto principal, muelles de presión, puente de contacto de cobre y caja de bobina |
| Características estructurales | Paredes de contención arc altamente dieléctricas, pistas de guía vertical y bridas de acceso al alambre superior |
| Función primaria | Suprime el arcing eléctrico, alberga el mecanismo de contacto/coil y mantiene una alineación lineal precisa |
| Aplicaciones | Contactos industriales de AC/DC pesados, reversing Starters y Power Switching Relays |
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Envíe dibujos 2D o archivos CAD 3D, el material requerido, dimensiones clave y tolerancias, cantidades esperadas y cualquier requisito eléctrico o ambiental. Si los dibujos no están disponibles, póngase en contacto con nosotros para discutir una revisión basada en la muestra.
El equipo examina las necesidades de selección, estructura de moldes, montaje y inspección durante la etapa DFM. Las especificaciones finales, los requisitos de prueba y el calendario de entrega están acordados para el proyecto individual antes de la producción.
Explore proyectos de molde personalizado seleccionados desarrollados según dibujos, muestras y requisitos específicos de aplicación.
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Explore másDesde el examen de las necesidades hasta la entrega final, cada etapa se gestiona contra los requisitos técnicos y de calidad acordados.
Revise la aplicación, dibujos de clientes, modelos 3D, requisitos materiales, tolerancias y especificaciones técnicas. Confirme la fabricación a través del análisis DFM y convenga en requisitos de calidad clave.
Seleccione el acero de molde adecuado, resina plástica y componentes adquiridos según la aplicación, rendimiento parcial, acabado superficial y volumen de producción esperado. Confirme las calificaciones materiales y las especificaciones aplicables.
Desarrolla el diseño de moldes 3D y dibujos detallados. Definir la estructura de moldes, dimensiones parciales, gating, refrigeración, venteo y sistemas de eyección para cumplir con los requisitos técnicos aprobados.
Maquina el marco de molde y componentes para los dibujos aprobados, ensamblar el molde y realizar el moldeo de prueba. Preparar muestras y documentar las condiciones de prueba para su revisión y validación.
Evaluar las dimensiones de la muestra, apariencia, montaje ajustado y los requisitos funcionales o de rendimiento aplicables. Grabar resultados, resolver problemas identificados y obtener la aprobación de muestra necesaria.
Comience la producción controlada después de la aprobación de muestra y especificación. Siga los ajustes de proceso acordados, los requisitos de plan de inspección y ensamblaje para mantener la calidad del producto consistente.
Inspeccione moldes o productos terminados para dimensiones específicas, estructura, apariencia y funciones aplicables. Revisar los resultados de inspección, trazabilidad y registros de calidad antes del envío.
Limpiar y proteger el molde o los productos y utilizar embalaje adecuado para el envío. Verificar etiquetas, cantidades y documentos de entrega, luego organizar la entrega según los requisitos de envío acordados.
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