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접촉기 아크 Chute & 격리 구조 회의
Contactor Arc Chute & 단열 프레임 어셈블리는 산업용 AC 접촉기 및 중장비 모터용으로 설계된 핵심 내부 구조 부품입니다.
이용 약관
기술 도면, 샘플 또는 정확한 패널 사양을 보내주십시오. 우리는 가득 차있는 공구/모형 제작, 정밀도 중합체 사출 성형 및 당신의 기술적인 기준에 엄격히 꼬리를 다는 대량 납품을 취급합니다.
초기 공간 요구 사항 및 멀티 계층 구조 설계에서 DFM 분석, 금형 툴링, 유전체 테스트 및 전체 하위 조립 - 우리는 완전한 사용자 정의 인클로저 솔루션을 배포 할 수 있습니다.
더 보기 접촉기 아크 Chute & 격리 구조 회의 산업 AC 접촉기 및 중장비 모터 시동기를 위해 디자인된 핵심 내부 구조상 성분입니다· 그것은 엄밀한 내부 설치 skeleton와 아크 억제 약실 둘 다로 기능· 주거에 의하여 접촉 운반대 봄, 이동하는 구리 접촉, 전자기 드라이브 코일 및 아크 분단 배플, 이 sub-assembly는 정확한 접촉 줄맞춤을 유지하고 있는 동안 고전압 전기 호응을 억압합니다.
주요 특징 & 디자인 하이라이트
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통합 아크 약실 구조: 회로 중단 도중 형성된 높은 절연성 벽 안에 이동하는 힘 접촉을, 냉각하고, 급속하게 진화하는 전기 아크 포함하기 위하여 닫힙니다.
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미리 조립된 내부 핵심: 중앙 장갑차, 스프링로드 구리 접촉 및 유선형 메인 조립 라인을 위한 전자기 코일 하우징을 통합.
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정밀 이동 캐리어 가이드 : 내장 수직 트랙 정렬은 전환 작업 중 접촉 교량의 부드럽고 낮은 마찰 선형 운동을 보장합니다..
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높은 아크 저항 중합체 건축: 높은 열충격, 탄소 추적 및 아크 부식에 저항하는 전문화한 유리제 채워진 thermoset/thermoplastic 물자를 사용하여 주조해.
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최고 끝 접근 플랜지: 통합된 위 가이드 플랜지 특징은 빠른 철사 여정과 끝 나사 조준을 위한 명확한 원형 접근 점을 특색짓습니다.
기술 사양
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제품 유형: 내부 단열 지원 및 Arc-Chute Sub-Assembly
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물자: 불꽃 강화 유리 강화 나일론 (PA66-GF) / PBT
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색깔: 다크 그레이 (외부 프레임) & 라이트 그레이 / 오프 화이트 (내부 캐리어)
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포함되는 내부 성분: 주요 접촉 운반대, 압력 봄, 구리 접촉 교량 및 코일 주거 감금소
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신청: 중장비 산업 AC/DC 접촉기, 반전 시동기 및 힘 엇바꾸기 릴레이
| 제품 설명 | 회사연혁 |
|---|---|
| 제품 이름 | 접촉기 아크 Chute & 격리 구조 회의 |
| 형 신청 | Arc chute 챔버 하우징, 내부 접촉 캐리어 skeleton & 격리 지원 프레임 |
| 형 물자 | 프로젝트 요구사항에 따라 선정 |
| 구멍의 수 | DFM 평가 후 결정 |
| 플라스틱 물자 | 방연제 유리 강화된 나일론 (PA66-GF)/PBT |
| 색깔 계획 | 밝은 회색/off 백색 내부 운반기를 가진 진한 회색 외부 구조 |
| 내부 부품 | 주요 접촉 운반대, 압력 봄, 구리 접촉 교량 및 코일 주거 감금소 |
| 구조 특징 | 높은 절연 아크 담벽, 수직 운반대 가이드 궤도 및 최고 철사 접근 플랜지 |
| 1 차 기능 | 전기 arcing, 집 접촉 mechanism/coil를 압축하고, 정확한 선형 정렬을 유지합니다 |
| 이름 * | 중장비 산업 AC/DC 접촉기, 반전 시동기 및 힘 엇바꾸기 릴레이 |
Custom Contactor Arc Chute & 단열 프레임 어셈블리 - 프로젝트 질문
접촉기 아크 Chute & 격리 구조 회의는 나의 프로젝트를 위해 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
Jingmu develops custom molds and molded components from customer drawings or samples. Share the part geometry, assembly requirements, material specification and expected production volume so our engineering team can review feasibility.
이 성분을 인용하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면 또는 3D CAD 파일, 필요한 자료, 키 치수 및 공차, 예상 수량 및 전기 또는 환경 요구 사항을 전송하십시오. 도면을 사용할 수 없으면 샘플 기반 리뷰를 논의하십시오.
물자와 제조 필요조건은 어떻게 확인됩니까?
팀 리뷰 재료 선택, 금형 구조, 조립 피팅 및 검사는 DFM 단계에서 필요합니다. 최종 사양, 시험 요구 사항 및 배달 타이밍은 생산하기 전에 개별 프로젝트를 위해 합의됩니다.
사용자 정의 금형 프로젝트 케이스
고객 도면, 샘플 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 개발된 맞춤형 사출 금형 프로젝트를 살펴보십시오.
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최종 배송에 대한 요구 사항 리뷰에서 각 단계는 합의 된 기술 및 품질 요구 사항에 대해 관리됩니다.
01. 기타 문의사항
신청, 고객 그림, 3D 모형, 물자 필요조건, 포용력 및 기술 명세를 검토하십시오. DFM 분석을 통해 manufacturability를 확인하고 주요 품질 요구 사항에 동의합니다.
02. · 물자 선택
적당한 형 강철, 플라스틱 수지 및 구입한 성분을 신청에 따라, 부분 성과, 지상 끝 및 예상된 생산 양 선택하십시오. 물자 급료 및 적용 가능한 명세를 확인하십시오.
03. · 기술 설계
3D 금형 설계 및 상세한 도면 개발 금형 구조, 부품 치수, 조명, 냉각, 통풍 및 방출 시스템을 정의하여 승인 된 기술 요구 사항을 충족합니다.
04. · 샘플 개발
금형 프레임 및 부품 승인 도면을 기계, 금형 조립 및 시험 성형 수행. 검토 및 검증을 위한 샘플 및 문서 시험 조건 준비.
05. · 성능시험
표본 차원, 외관, 집합 적합 및 적용 가능한 기능 또는 성과 필요조건을 Evaluate. 기록 결과, 확인된 문제를 해결하고 필요한 샘플 승인.
06. · 제품정보
표본과 명세 승인 후에 통제되는 생산 시작하십시오. 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 합의 된 프로세스 설정, 검사 계획 및 조립 요구 사항을 따르십시오.
07. · 품질 검사
Inspect는 지정된 차원, 구조, 외관 및 적용 가능한 기능을 위한 형 또는 제품을 완료했습니다. 선적 방출의 앞에 검사 결과, traceability 및 질 기록.
08. · 포장 & 납품
깨끗하고 금형 또는 제품을 보호하고 선적에 적합한 포장을 사용합니다. 라벨, 수량 및 배송 서류를 검증 한 다음 합의 된 운송 요구 사항에 따라 배달하십시오.
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