Il Contactor Arc Chute & Insulating Frame Assembly è un componente strutturale interno del nucleo progettato per i contattori industriali AC e...
Inviateci i vostri disegni tecnici, campioni o specifiche precise del pannello. Ci occupiamo della fabbricazione completa di utensili/mold, dello stampaggio ad iniezione di polimeri di precisione e della consegna in massa su misura per i vostri standard tecnici.
Dai requisiti spaziali iniziali e dal design strutturale multi-tier all'analisi DFM, agli utensili per stampi, ai test dielettrici e al sub-assembly completo, forniamo soluzioni complete di custodia personalizzate pronte per la distribuzione.
The Assemblaggio telaio isolante Arc Chute & è un componente strutturale interno nucleo progettato per i contattori industriali AC e starter motori pesanti. Funziona come uno scheletro di montaggio interno rigido e una camera di soppressione dell'arco. Alloggiando le molle del supporto di contatto, i contatti mobili in rame, la bobina dell'azionamento elettromagnetico e i baffle del mandrino dell'arco, questo sotto-assembly sopprime in modo sicuro l'arco elettrico ad alta tensione mantenendo allineamento preciso del contatto.
Struttura integrata della camera dell'arco: Chiude i contatti di potenza in movimento all'interno delle pareti ad alta dielettrica per contenere, raffreddare e spegnere rapidamente gli archi elettrici formati durante l'interruzione del circuito.
Pre-assemblato nucleo interno: Integra il vettore centrale dell'armatura, i contatti di rame caricati a molla e l'alloggiamento della bobina elettromagnetica per le linee di assemblaggio principali razionalizzate.
Guide di trasporto di precisione: L'allineamento verticale integrato garantisce un movimento lineare a bassa frizione regolare del ponte di contatto durante le operazioni di commutazione.
High Arc-Resistance Polymer Costruzione: Stampato con materiale termoset/termoplastico riempito di vetro specializzato che resiste ad alte sollecitazioni termiche, al monitoraggio del carbonio e all'erosione dell'arco.
Flange di accesso al terminale superiore: Le flange guida superiore integrate dispongono di chiari punti di accesso circolari per un rapido instradamento dei fili e serraggio delle viti terminali.
Tipo di prodotto: Supporto isolante interno & Arc-Chute Sub-Assembly
Materiale: Nylon rinforzato con fibra di vetro (PA66-GF) / PBT
Colori: Grigio scuro (cornice esterna) & grigio chiaro / bianco esterno (portatore interno)
Componenti interni inclusi: Vettore principale di contatto, molle a pressione, ponte di contatto del rame e gabbia di alloggiamento della bobina
Applicazioni: Contattori AC/DC industriali pesanti, avvitatori di retromarcia e relè di commutazione di potenza
| Parametro | Dettaglio di riferimento |
|---|---|
| Nome del prodotto | Assemblaggio telaio isolante Arc Chute & |
| Applicazione della muffa | Arc chute alloggiamento camera, interno portacontainer scheletro & telaio di supporto isolante |
| Materiale della stampa | Selezionato secondo i requisiti del progetto |
| Numero di vittime | Determinato dopo la valutazione DFM |
| Materiale di plastica | nylon rinforzato con vetro (PA66-GF) / PBT |
| Schema di colore | Telaio esterno grigio scuro con supporto interno grigio chiaro / bianco |
| Sottocomponenti interni | Supporto principale di contatto, molle di pressione, ponte di contatto in rame e gabbia di alloggiamento della bobina |
| Caratteristiche strutturali | Mura di contenimento ad arco dielettrico, binari guida portante verticale e flange di accesso al filo superiore |
| Funzione primaria | Supprime l'arco elettrico, ospita il meccanismo di contatto / bobina e mantiene l'allineamento lineare accurato |
| Applicazioni | Contattori AC/DC industriali pesanti, avvitatori di retromarcia e relè di commutazione di potenza |
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Invia disegni 2D o file CAD 3D, il materiale richiesto, dimensioni e tolleranze chiave, quantità previste e qualsiasi esigenza elettrica o ambientale. Se i disegni non sono disponibili, contattaci per discutere di una recensione basata sul campione.
Il team esamina la selezione dei materiali, la struttura dello stampo, il montaggio e le esigenze di ispezione durante la fase DFM. Specifiche finali, requisiti di prova e tempi di consegna sono concordati per il singolo progetto prima della produzione.
Esplora progetti selezionati di stampi a iniezione personalizzati sviluppati in base ai disegni dei clienti, campioni e requisiti applicativi specifici.
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Scopri di piùDalla revisione dei requisiti alla consegna finale, ogni fase è gestita contro i requisiti tecnici e di qualità concordati.
Rivedere l'applicazione, disegni dei clienti, modelli 3D, requisiti materiali, tolleranze e specifiche tecniche. Conferma la manufacturability attraverso l'analisi DFM e accetta i requisiti di qualità chiave.
Selezionare l'acciaio dello stampo adatto, la resina di plastica e i componenti acquistati secondo l'applicazione, le prestazioni della parte, la finitura superficiale e il volume di produzione previsto. Confermare i gradi dei materiali e le specifiche applicabili.
Sviluppare il disegno dello stampo 3D e disegni dettagliati. Definire la struttura dello stampo, le dimensioni delle parti, i sistemi di gating, raffreddamento, sfiato ed espulsione per soddisfare i requisiti tecnici approvati.
Lavorare la struttura dello stampo e i componenti per disegni approvati, assemblare lo stampo e condurre lo stampaggio di prova. Preparare i campioni e le condizioni di prova dei documenti per la revisione e la convalida.
Valutare le dimensioni del campione, l'aspetto, il montaggio adatto e i requisiti funzionali o di prestazioni applicabili. Risultati record, risolvere i problemi identificati e ottenere l'approvazione del campione richiesto.
Iniziare la produzione controllata dopo l'approvazione del campione e delle specifiche. Seguire le impostazioni di processo concordate, il piano di ispezione e i requisiti di montaggio per mantenere la qualità costante del prodotto.
Ispezionare stampi o prodotti finiti per dimensioni, struttura, aspetto e funzioni applicabili. Rivedere i risultati di ispezione, tracciabilità e record di qualità prima del rilascio della spedizione.
Pulire e proteggere lo stampo o i prodotti e utilizzare imballaggi adatti per la spedizione. Verificare etichette, quantità e documenti di consegna, quindi organizzare la consegna secondo i requisiti di spedizione concordati.
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